深孔加工工藝技術在水泥機械制造中的應用
2017-11-9 來源：威海職業學院 作者： 周玉霞
摘 要：深孔加工工藝技術在水泥機械制造領域中的應用，有效提高了水泥機械制造水平，促進了我國機械制造強國戰略的實現。本文以深孔加工工藝技術的特點為論述切入點，分析深孔加工工藝技術在水泥機械制造中的具體應用。
關鍵詞：深孔加工；水泥機械制造；應用；精確
近來年隨著機械制造業技術的不斷發展，我國水泥機械工業設備的更新速度異常迅猛，從而出現水泥生產企業的設備與具有深孔結構軸類零件技術要求不符的問題，解決該問題需要對生產設備進行改造，運用深孔加工工藝技術促進水泥機械制造業的發展，促進我國機械制造強國戰略的實現。
1 、深孔加工工藝技術的特點
深孔加工主要是針對機械制造業中長徑比大于 5 （L/D≥5）的孔。隨著機械設備性能的不斷完善以及大型設備的發展，深孔加工技術的應用范疇越來越廣泛。由于水泥機械行業的主要產品包括水泥窯、輥磨、輥軋機等配套的大型軸類零件，因此其深孔加工工藝技術具有加工難度大、運動方式復雜以及深孔加工排屑等特點。
2、 水泥機械制造深孔加工工藝的基本要求
隨著水泥機械制造技術的不斷發展，水泥生產企業的設備性能有了很大的提升，已經具備加工直徑 φ1000~2000mm、工作行程長度大于 5000mm 的臥式車床，工作場地起重能力達 32t 上，初步具備車制加工大型軸類產品的能力，但是在深孔加工技術方面卻存在一些缺陷，結合水泥機械制造工藝的基本要求，需要達到以下標準：一般水泥機械加工深孔的工件大部分屬于回轉體零件，因此需要采取以工件旋轉、鉆具固定的方式作為深孔加工工藝的首選方案，但是采取此種工藝則需要較長的機床，而目前此種機床需要進口；根據不同的深孔比選擇不同的深孔加工方式（見表 1）。
表 1 不同尺寸深孔的加工工藝
基于水泥機械制造深孔加工工藝的要求，由于深孔加工工藝屬于在機械零件內部加工，結合相關實踐應用水泥機械制造深孔加工的因素主要包括：深加工工藝的特點影響水泥機械制造零件的性能，例如在深孔加工中由于不能直接觀看到刀具的切削情況，只能根據聽聲音、觀看機床負荷等外觀現象判斷深孔加工的效果；深孔加工刀具的選擇，刀具材料、切削性以及幾何參數等都會影響深孔加工的質量。
3 、深孔加工工藝在水泥機械制造中的應用策略
深孔加工工藝技術在水泥機械制造中的應用對提高水泥機械制造水平具有重要的意義，根據水泥機械制造深孔加工工藝技術的規范要求及存在的問題，需要對現有的深孔加工工藝技術進行改造，以此提高水泥機械制造企業的綜合效益。目前水泥機械加工產品的零件主要是大型的軸類零件，這些零件既包括同心孔、也包括偏心孔，但是根據水泥機械制造產品的規格，如果選擇零件旋轉的方式，需要企業花費大額的資金購買進口機床。基于成本考慮，選擇從鉆桿、工件固定的方式入手。和工件旋轉相比，刀具旋轉有更高的適應性。無論是工件的重量大小、孔徑大小、同心孔還是偏心孔，通過技術改造，為了更好地闡述深孔加工工藝技術在水泥機械制造中的應用，本文以≤2000mm、重量 60t 以下工件為例。
3.1 水泥機械制造深孔加工切削液的選擇
深孔加工技術在水泥機械制造中的應用需要處理好以下幾個問題：熱量散放、工具導向、加工工藝等關鍵技術，尤其在深孔加工工藝技術中，需要合理處理切削液的流量與壓力關系，避免在切削過程中因溫度過高導致刀具損耗過大的問題。切削液合適的流量和壓力，能使切削液到達切削區域，達到冷卻潤滑刀具、工件的作用，并清洗工件，將切屑順利排出（表 2）。
表 2 加工方法與切削液壓力、流量參考值
注：進給量大時，壓力和流量要增加。
3.2 深加工工藝刀具的選擇
沒有可改造的機床時，最好的方案是購置 TB2120（BTA 內排屑等）型深孔鉆鏜床，組合槍鉆系統，自制或定制合適的工作臺和配套工裝，即可高效完成上述范圍內工件的深孔加工。
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