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       摘 要：TS 2130 深孔鉆鏜床主軸卡盤、輔助卡盤距離大，無法加工出長度小于 2m 的工件；文中提供新工裝方法：將工件冒口端裝夾在主軸卡盤上，錠尾端裝夾在中心架上;將工件找正;對工件進(jìn)行深孔加工。通過改進(jìn)工裝，使深孔加工短節(jié)產(chǎn)品達(dá)到了技術(shù)要求，填補了公司加工 2m 以下短節(jié)產(chǎn)品深孔加工的空白。
 
      關(guān)鍵詞：深孔加工;卡盤;中心架
 
      0 引 言
 
      深孔加工技術(shù)是機械加工中的一個重要分支[1]。深孔加工技術(shù)最早主要用來加工槍管和炮管的內(nèi)膛，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技進(jìn)步,該技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣,幾乎涉及到所有的機械制造業(yè)[2],隨著深孔加工自動化技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣化，機床綜合利用和功能多樣性顯得尤其重要。
 
      1 、深孔加工機床及運動方式
 
      試驗使用 TS2130 深孔鉆鏜床。深孔加工常常是采用工件旋轉(zhuǎn),刀具進(jìn)給的方式合為成形運動。根據(jù)工件形狀、材料、工藝等,深孔鉆削運動形式也有所不同,常見的運動形式有下列幾種:1）工件轉(zhuǎn)動，刀具做進(jìn)給運動；2）工件靜止，刀具既旋轉(zhuǎn)又做進(jìn)給運動；3）工件旋轉(zhuǎn)，刀具做相反方向旋轉(zhuǎn)并且做進(jìn)給運動；4）工件旋轉(zhuǎn)運動與進(jìn)給運動，刀具不動。TS2130 深孔鉆鏜床采用的運動方式是工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)并且進(jìn)給。
 
      2 、工件裝夾及定位要求
   
      TS2130 深孔鉆鏜床工件的裝夾如圖 1 所示，工件裝夾在主軸卡盤和環(huán)形卡盤上，中間由工件中心架支撐，裝夾工件后，由于機床自身的相對位置關(guān)系，找正簡單。環(huán)形中心架固定在床身上，主軸卡盤和環(huán)形卡盤之間距離1800mm，所以機床適合加工 2000mm 以上長度的工件。為了提高機床的使用效率，特對機床進(jìn)行工裝改進(jìn)。定位和導(dǎo)向不準(zhǔn)確, 會造成加工孔的直線度超差、孔的位置發(fā)生偏移。而工件夾緊不穩(wěn)定、不正確,也會使加工過程出現(xiàn)突發(fā)問題,如刀具損壞、加工精度差等[1]。
  
  
     
  
      3 、工 裝 改進(jìn)、找正和加工參數(shù)
 
      3.1 工 裝改進(jìn)
 
      將工件冒口端裝夾在主軸卡盤上，錠尾端用中心架支承，如圖 2 所示。中心架支撐在導(dǎo)軌上，可以沿著導(dǎo)軌移動，能輔助固定長度 2m 以下的短節(jié)工件。
  
   
  
     3.2 工件找正
 
     深孔加工的定位和導(dǎo)向，直接影響工件的加工質(zhì)量，找正就顯得尤其重要。找正具體操作流程為：1）從工件錠尾端裝入定位套，將冒口端裝入卡盤墊銅皮夾緊（中心架位置基本調(diào)好，上下工件時不要動中心架滾輪）；2）將定位套處工件墊銅皮，借助于直尺、百分表將定位套找正，確保定位套兩端跳動≤0.1mm，壓緊中心架上滾輪；3）用百分表打工件冒口端跳動確?？ūP處工件外圓跳動≤0.1mm，夾緊；4）用百分表打錠尾端外圓上跳動，微調(diào)定位套確保跳動≤0.1mm；5）找高低，用百分表在工件前后錠尾端外圓上找高低，確保高低誤差≤0.1mm；6）找測母線，用百分表在工件前后錠尾端外圓側(cè)面找正，確保前后誤差≤0.1mm。
 
      3.3 加工工藝
 
      找正完成后，以加工直徑 65mm,總長度 1565mm 軸（如圖 1 所示）為例，按照表 1 加工工藝進(jìn)行加工。
   
 
                                     表 1 機械加工工藝過程卡
     

  
      4 、結(jié) 果
 
      深孔共加工圖 3 所示軸 54 支，均能滿足壁厚差不大于 1mm 的要求。
  
     
 

     5 、結(jié) 論
 
     通過工裝改進(jìn)完成了短節(jié)產(chǎn)品深孔加 工, 都 能滿足零件的要求，有效地提高了公司的經(jīng)濟效益，為其他深孔鉆工裝改進(jìn)提供參考。改進(jìn)工裝后,找正時間過長和找正程序復(fù)雜問題需要 繼續(xù)研究和改進(jìn)。