近些年，機床行業發展迅速，尤其是數控機床高加工精度，高效率地保證了產品的質量和產量，且適用范圍廣，雖然數控機床成為了行業發展的趨勢，但是通過對舊機床的改造和升級，擴展機床加工范圍和提高效率仍然是機械行業發展的重要途徑。一是可以降低采購成本。二是企業多年來傳統技術的積累得到傳承，也是企業寶貴的財富。對傳統的技術應用和新技術開發，科學的方法和正確的聯系實際的思路才是解決問題的關鍵所在。
一、在實際操作中， T611Ⅱ鏜床加工溝槽現存問題
T611Ⅱ鏜床是機械加工中的基礎設備和關鍵設備之一，萬能性強。主要用于加工孔系的箱體零件，需保證孔的相互位置精度。產品液壓缸總成，端頭安裝關節軸承，其定位主要用彈簧卡子，端部軸承座內孔加工溝槽，普通臥式鏜床T611Ⅱ無徑向刀架無法加工。鏜床刀桿夾住刀是用螺栓緊固的方式，進刀時，松開螺栓，手把著刀體往前移動到需要的尺寸，再把緊螺栓，精車時，螺栓把緊刀體，以錘擊刀體尾部的方式進刀，刀桿旋轉時不能進刀，同時對操作者的技術水平要求較高。
二、破解T611Ⅱ鏜床加工溝槽的困境
實際生產中利用鏜床加工溝槽的方式有很多種，第一種，利用絲杠絲母傳動機構，把它聯接到主軸上，主軸低速旋轉，并每轉一圈，手扳動手柄轉動絲杠，絲母帶動刀體徑向移動，形成鏜床加工溝槽，此種方式因為在旋轉時操作，具有一定的危險，不宜使用，再一種刀具在內孔定好尺寸，通過微調主軸箱上下移動和工作臺前后移動，加工出近似的溝槽，但對于溝槽尺寸要求嚴格的，不宜使用。還有一種是利用主軸上安裝齒條，旋轉花盤上安裝變速機構，通過主軸的前后移動，帶動機構內絲杠旋轉，實現絲母徑向移動。此方式結構復雜，徑向移動范圍較小。通過實際生產觀察，三爪卡盤是最常用又最簡單的結構，用反向思維方式制作鏜削溝槽工具，取得了很好的效果。
三、制作工裝或技術創新有關尺寸的計算
160標準三爪卡盤大錐齒盤（58齒） 每轉一圈， 卡盤爪徑向移動8mm。大錐齒盤每齒使卡盤爪連同刀桿徑向移動8mm/58 齒=0.138mm。小錐齒輪（10齒）轉動一圈，卡盤爪
連同刀桿徑向移動1.38mm。棘輪（18齒）與小錐齒輪（10齒）同時轉動。棘輪每轉一齒，卡盤爪連同刀桿徑向移動1.38mm/18 齒=0.076mm。
四、安裝使用及加工工件原理說明和工作原理
（一）工作原理。利用普通三爪卡盤，扳手在卡盤方槽內轉動，卡盤爪能形成徑向移動，根據這一原理使三爪卡盤連接一個活動轉盤，卡盤與莫式6號刀桿連接，并安裝在鏜床主軸上，在卡盤方槽內安裝一個棘輪。轉動主軸，卡盤及棘輪旋轉，這時控制卡盤上的活動轉盤不旋轉，并利用活動轉盤上的一個撥爪，撥動棘輪轉動一個齒，卡盤爪徑向移動，帶動刀體進刀。連續旋轉，刀桿徑向進刀，就可以加工溝槽了。
（二）發現問題與解決問題。問題一，卡盤爪上焊接刀桿，焊接強度不夠，有時會有裂紋。解決辦法：適當增加接觸面積，組立焊接時，進行預熱，然后焊接。問題二，撥爪使用一段時間后變形，造成頂齒。解決辦法：選用40Cr材質，撥爪齒尖部淬火處理。
通過以上解決措施，基本完成了臥式鏜床T611 Ⅱ增加機床附件完成加工溝槽的能力，經過長時間的運行，基本穩定可靠。相比于同類產品萬能鏜銑頭，其成本低，就地取材，制作簡單。安裝方便，操作簡單。
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