倒扣類(lèi)零件數(shù)控加工
2017-1-20 來(lái)源:中航飛機(jī)股份有限公司 作者:郭輝,岳林峰,許鋒國(guó)。馬艷萍
摘要:倒扣類(lèi)零件持有0,0負(fù)角型面是生產(chǎn)中的加工難點(diǎn)。合理編排工藝流程,正確使用uG數(shù)控編程,大部分倒扣類(lèi)零件元全可以借助3軸機(jī)床順利完成。根據(jù)生產(chǎn)中遇到的倒扣類(lèi)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合UG CAM加工策略,分別給出面銑、平面銑、型腔銑、曲面銑、流線(xiàn)加工實(shí)現(xiàn)倒扣類(lèi)零件加工的參數(shù)設(shè)置,詳細(xì)講解了曲面銑數(shù)控編程的過(guò)程。并對(duì)部分后處理無(wú)法生成T型刀(或錐形刀)NC代碼進(jìn)行了原因分析,并給出編輯pui文件或采用騙刀法生成后處理的方法,這些編程技巧、設(shè)置方法為倒扣類(lèi)零件的數(shù)控加工提供了一套解決方案。
關(guān)鍵詞:倒扣:T型刀。數(shù)控編程
0.引言
航空鈑金占飛機(jī)零部件50%以上,構(gòu)成機(jī)體框架和氣動(dòng)外型,形狀復(fù)雜,選材各異。大部分零件存在C型空間、腔體結(jié)構(gòu),形成一處或多次負(fù)角型面,而導(dǎo)致傳統(tǒng)刀具無(wú)法直接到達(dá)。三軸機(jī)床通常也無(wú)法直接進(jìn)行型面負(fù)角加工,需借助一些成型刀具,如:糖果刀、槽銑刀、錐形刀等刀具,對(duì)此類(lèi)型面進(jìn)行銑削加工。而此類(lèi)負(fù)角型面,也就是人們13中常稱(chēng)之倒扣。具有倒扣特點(diǎn)的零件,顧名思義就是倒扣類(lèi)零件,此類(lèi)零件一直也是生產(chǎn)中的加工難題。各類(lèi)CAM軟件也紛紛為之出謀劃策,陸續(xù)提供了一些良好的加工策略,在面銑模板中增加了直壁倒扣類(lèi)加工選項(xiàng),便于編程選用。
1.倒扣類(lèi)零件CAM編程
倒扣類(lèi)零件3軸加工,刀具多選用T型銑刀或錐形刀,此類(lèi)刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),側(cè)刃切削速度大,加工表面質(zhì)量好,可有效解決端面精銑加工時(shí)刀具中心線(xiàn)速度為零的問(wèn)題,還便于解決大多數(shù)負(fù)角型面倒扣類(lèi)零件加工。其中UG CAM中部分操作,合理設(shè)置參數(shù),可用于解決倒扣類(lèi)零件,主要涉及的操作有:
1.1面銑加i
對(duì)于直壁C型槽倒扣問(wèn)題,可通過(guò)面銑操作一“切削參數(shù)”合理設(shè)置而解決,大體可分為:1)定義T型刀或夾持器;2)在面銑中指定部件、面邊界,其中面邊界為倒扣底面;3)打開(kāi)“切削參數(shù)”對(duì)話(huà)框策略頁(yè)面中的防止底切,加工時(shí)刀具將伸到底切區(qū)域;4)設(shè)置其他參數(shù),刀軌生成。
1.2平面銑加工


對(duì)于規(guī)則負(fù)角型面,如矩形溝槽倒扣、含有固定拔模斜度的錐面(圖2)、斜面等零件,可通過(guò)設(shè)置切削層參數(shù),實(shí)現(xiàn)錐形刀加工。

1.3型腔銑
“允許底切”是型腔銑實(shí)現(xiàn)倒扣加工的主要手段。正常情況下,UG軟件型腔銑“允許底切”放置于“切削參數(shù)”的“更多”選項(xiàng)下,“容錯(cuò)加工”去掉打鉤才會(huì)出現(xiàn)的,當(dāng)“允許底切”打鉤之后系統(tǒng)會(huì)彈出警告對(duì)話(huà)框。但由于軟件定值等問(wèn)題,部分型腔銑“切削參數(shù)”中并未將“容錯(cuò)加工”設(shè)置選項(xiàng)放置于其中,需手動(dòng)在“定制對(duì)話(huà)框”中添加“容錯(cuò)加工”選項(xiàng),勾選“允許底切”。同時(shí),在毛坯幾何體選擇“自動(dòng)塊”(高版本叫“包容塊”)時(shí),會(huì)彈出“小平面體只能用于公差加工”警告對(duì)話(huà)框,刀軌無(wú)法生成,重新創(chuàng)建實(shí)體模型做毛坯或在“切削參數(shù)”采用“修剪邊界”確定加工區(qū)域方可解決此問(wèn)題。
其他參數(shù)設(shè)置按慣例,簡(jiǎn)單倒扣類(lèi)問(wèn)題均可解決。
1.4曲面加工
復(fù)雜倒扣類(lèi)零件的加工,首推曲面銑與流線(xiàn)加工,雖然參數(shù)設(shè)置略為復(fù)雜,但刀路流暢、進(jìn)退刀少,適用范圍廣。
1.4.1曲面銑
1)創(chuàng)建T型刀(或錐形刀)。2)指定部件及毛坯。打開(kāi)可變輪廓銑界面,“指定部件”一般情況下建議不選取,或是在選取部件后產(chǎn)生異常刀軌時(shí),取消“指定部件”選擇項(xiàng)。3)“驅(qū)動(dòng)方法”一“曲面”,選取側(cè)壁曲面。選取多個(gè)曲面時(shí),相鄰曲面u、V柵格線(xiàn)需對(duì)等;“切削區(qū)域”,“刀具位置”默認(rèn);“切削方向”選擇沿最長(zhǎng)邊方向;“材料方向”選箭頭朝基體外的方向,“偏置”,“切削模式”默認(rèn)或根據(jù)情況調(diào)整。4)“投影矢量”、“刀軸”控制默認(rèn)。曲面銑生產(chǎn)的刀路整潔,加工的零件表面質(zhì)量高,是端面凸輪、扭簧類(lèi)零件加工的首選方案陽(yáng),同時(shí),也是曲面半精、精加工首選策略。

1.4.2流線(xiàn)加工
流線(xiàn)加工類(lèi)似于曲面加工,不同之處在于流線(xiàn)加工需指明流曲線(xiàn)和“交叉曲線(xiàn)”,其余設(shè)置環(huán)節(jié)均可參考曲面銑。
2.后處理
倒扣類(lèi)零件數(shù)控編程中,主要遇到的問(wèn)題有:程序完成后,部分后處理無(wú)法生成T型刀(或錐形刀)對(duì)應(yīng)的NC代碼。目前,解決此類(lèi)問(wèn)題最常用的方法:通過(guò)后處理編輯器編輯pui文件或是采用騙刀法生成后處理。大多后處理含描述刀具信息的程序代碼,當(dāng)程序編譯過(guò)程中未能讀取到刀具直徑、刃長(zhǎng)等相關(guān)信息時(shí),系統(tǒng)會(huì)彈出錯(cuò)誤提示,強(qiáng)行終止后處理進(jìn)程。因此,最簡(jiǎn)單的方法是刪除讀取刀具信息相關(guān)的代碼。運(yùn)行后處理構(gòu)造器,打開(kāi)后處理pui文件一“program&tool path”一“program”或“custom command”,查找對(duì)應(yīng)程序段板塊,直接刪除即可。對(duì)于精通后處理編輯語(yǔ)言的人員,可在后處理pui文件中添加switch選擇語(yǔ)句,完善后處理,支持讀取T型刀(或錐形刀)的相關(guān)功能。
騙刀法,主要針對(duì)刀具單向側(cè)刃切削(即一側(cè)R刃切削或一側(cè)R刃與相連圓柱面同時(shí)切削)。通俗的講,就是用等直徑端銑刀代替T型刀,保留相同根部倒角尺,在不考慮刀具與零件干涉情況下,直接后處理生成NC代碼的方法。因此,騙刀與T型刀(或錐形刀)必須具有良好一致性。需注意的是:騙刀非單向側(cè)刃切削時(shí),生成的NC代碼會(huì)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象,甚至更為嚴(yán)重的惡性后果,因此騙刀法使用前必須判定是否非單向側(cè)刃切削。單向側(cè)刃切削判斷可通過(guò)UG 2D刀軌仿真,觀(guān)察刀具與刀軌貼合情況。當(dāng)然,最精確有效的方法莫過(guò)于通過(guò)VERICUT仿真驗(yàn)證。

3. VERICUT仿真驗(yàn)證
VERICUT仿真可準(zhǔn)確檢測(cè)零件過(guò)切、殘留量,判斷程序的正確與否。通過(guò)仿真驗(yàn)證后的數(shù)控程序,能減少故障發(fā)生率,降低試加工零件的調(diào)試風(fēng)險(xiǎn),消除潛在的碰撞錯(cuò)誤,有力地保護(hù)刀具與夾具、機(jī)床等。因此,選用騙刀法VERICUT:進(jìn)行仿真。依次設(shè)置好VERICUT“選項(xiàng)”配置,選擇部件及毛坯,機(jī)床、后處理控制器、加工坐標(biāo)等,進(jìn)行仿真分析,圖7為起落架油針部件側(cè)面油槽某一時(shí)刻切削情況。待仿真完成后,利用軟件“自動(dòng)比較”功能,分析零件過(guò)切、殘留不超過(guò)0.05 mm,可見(jiàn)程序正確有效。

4.結(jié)論
倒扣類(lèi)零件特有的負(fù)角型面是加工難點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中,合理編排工藝流程,正確使用UG數(shù)控編程,大部分倒扣類(lèi)零件完全可以借助3軸機(jī)床順利完成。文中分別講解了面銑、平面銑、型腔銑、曲面銑、流線(xiàn)加工,實(shí)現(xiàn)倒扣加工的參數(shù)設(shè)置方法。對(duì)數(shù)控編程中,T型刀(或錐形刀)后處理無(wú)法進(jìn)行做了詳細(xì)分析,并給出了相應(yīng)解決方案,這些編程技巧、設(shè)置方法為倒扣類(lèi)零件的數(shù)控加工提供了一套解決方案。
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