陶瓷軸承的拆卸與安裝有技巧
2020-10-23 來源：-- 作者：劉道春
眾所周知，陶瓷軸承的拆缷有兩個目的的，一個是陶瓷軸承已經損壞了需要更換的新的陶瓷軸承，二是檢查或者維修陶瓷軸承的后面需要才能繼續使用。在安裝軸承的過程當中，必須要在陶瓷軸承的端面圓周上施加均等的壓力，這樣才可以將套圈裝入。在安裝過程當中一定要注意，陶瓷軸承需要選擇合適的型號規格。并不是說在產品選擇時，可以隨肉眼判斷來選擇。產品需要使用什么規格，就對什么規格的產品進行購買，才會讓產品的使用穩固性變得比較高。在產品選擇時，一定要根據將要使用的部位，來選擇對應的產品型號，才可以保證在軸承使用時，能夠有一個比較穩定的使用效果。在安裝的時候，就可以非常輕松的，把軸承安裝到將要安裝的部位，滿足用戶的使用需求。
1.陶瓷軸承的拆卸方法
在工程陶瓷產品的開發應用中，陶瓷球軸承是工程陶瓷在工業領域廣泛應用的典型范例，受到很多國家的高度重視.在高速精密軸承中，應用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承標準化程度高，對機床結構改動小，便于維護保養，特別適合于高速運行場合。其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長壽命等優點。
陶瓷軸承拆卸的方法與陶瓷軸承安裝方法類似,有壓力法、溫差法和液壓法等,但使用的工具有所不同。其中溫差法可采用電磁感應加熱或熱油澆淋零件(可分離陶瓷軸承)加熱，加熱后將零件卸下。對于拆卸下來進行檢查或維修還要繼續使用的陶瓷軸承，拆卸時應特別小心不要損傷陶瓷軸承。拆卸過盈配合的套圈時，只能將拆卸力施加在陶瓷軸承的套圈上，不得通過滾動體拉拔套圈。拆卸時最好使用專用工具。另外，在設計軸(擋)肩結構時，應預先考慮陶瓷軸承拆卸方法并設計好所需的拆卸結構，為以后的陶瓷軸承拆卸提供方便條件。
陶瓷軸承裝上容易拆卸難，所以要注意方式方法。不同類型的陶瓷軸承的拆卸方法也有所不同，這樣才能使陶瓷軸承的維護得到最佳。
對于陶瓷軸承拆卸可分為以下情況：
（1）、內套不帶錐度，內套直接與軸接觸的軸承。對于此類的陶瓷軸承可以說是最難拆卸的一種,軸承與軸直接接觸,需要注意不可直接用敲打；不帶錐度的陶瓷軸承拆卸方法：當拆卸不帶錐度的陶瓷軸承時,熱拆卸法主要用于拆卸過盈配合的軸承,先將加熱至200℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待陶瓷軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。注意：加熱過程中屬于局部加熱，只是對陶瓷軸承進行加熱，且軸最后能有一個冷縮的過程，這樣才有利于陶瓷軸承的拆卸。
（2）、內套帶錐度，內套不與軸直接接觸，內部還裝有鎖定螺母和緊定套，拆卸時，可觸及緊定套部位，對軸承損傷小。緊定套的陶瓷軸承拆卸，對于這種情況拆卸方法有很多種,由于受力部分主要在緊定套中，對軸承損傷甚小。
推壓法：推壓法用壓力機推壓軸承，即工作平穩又可靠，還不損傷機器和軸承。壓力機有液壓式，手動推壓或機械式壓力機推壓；注重壓力機著力點應在軸的中心上，不得壓偏。
拉出法采用專門拉具拆卸時只要旋轉手柄，自潤滑軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應向外張開;拆卸軸承內圈時，拉具兩腳應向內，卡于軸承內圈端面上。注重事項：應將拉具的拉鉤鉤住軸承的內圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞;使用拉具時，要使絲桿對準軸的中心孔，不得歪斜。還應注重拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;注重防止拉鉤滑脫;拉具兩腳的彎角小于90°。
熱拆法用于拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。在拆卸遇到困難時，建議使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使滾動軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。
首先應將拉具安裝在待拆的軸承上，并施加一定拉力;加熱前要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內拆卸軸承時，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承;澆油時要將油壺平穩地澆在軸承套圈或滾動體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費和燙傷;操作者應戴石棉手套，防止燙傷。
當陶瓷軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應該被替換掉。雖然陶瓷軸承不可以再被使用,但正確地卸下原來的陶瓷軸承，及時替換新的陶瓷軸承，對新陶瓷軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。適當的卸下陶瓷軸承的方法技巧和工具的使用,將有助于對其它機器陶瓷軸承的維護和修理。
2.陶瓷軸承的安裝方法
選擇陶瓷軸承根據支承型式和安裝來選擇。對安裝表面和安裝場地要求：如果陶瓷軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使軸承在運轉時產生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以，在安裝軸承前，必須確保安裝表面和安裝環境的清潔；潤滑陶瓷軸承時，并非油脂涂的越多越好，軸承內過多的油脂將造成油脂的過度攪拌，從而產生極高的溫度。滾動軸承充填潤滑劑的數量以充滿軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。
陶瓷軸承的安裝方法有以下幾種：
壓力法：軸陶瓷軸承在常溫的條件下在不改變相配合零件的尺寸時，直接可以采用壓力的方式進行安裝（或者拆缷）的方法稱為壓力法，這方面一般用于過盈量不大的中小型陶瓷軸承的安裝拆缷，而對于過盈全較大或大型陶瓷軸承，以及剛度較弱的零件應該避免采取此方法，防止相關零件變形。用壓力法安裝陶瓷軸承時，應在陶瓷軸承的端面上均勻施加壓力，并始終保持陶瓷軸承與軸頸或外殼孔的同心，防止偏斜。切忌通過滾動體和保持架傳遞壓力，這樣會損傷陶瓷軸承零件工作表面，影響陶瓷軸承正常發揮性能。不允許用鐵錘等工具直接敲擊陶瓷軸承。壓力法可采用壓力機、鎖緊螺母或軟金屬錘在陶瓷軸承端面均勻敲擊來實現。采用壓力法時可在配合表面適度涂抹潤滑劑以保護配合表面，但過貧的使用潤滑劑會影響過盈配合質量，造成陶瓷軸承打滑，尤其對過盈量小的配合應慎重使用潤滑劑。
液壓法：液壓法裝拆陶瓷軸承是一種比較先進的方法。其原理是利用高壓油通過預先加工好的油孔和油槽，進入陶瓷軸承過盈配合處形成高壓油環膜，借助高壓油的張力將配合表面漲開進行安裝或拆卸，但液壓法要求配合面的尺寸精度較高，否則容易泄油形成不了高壓。
陶瓷軸承可以加熱按裝。陶瓷軸承安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具使軸承均勻受力。如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放。安裝時勿直接錘擊陶瓷軸承端面和非受力面,應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過滾動體傳動力安裝。如果安裝表面涂上潤滑油,將使安裝更順利。如配合過盈較大,應把軸承放入礦物油內加熱至80～90℃后盡快安裝,嚴格控制油溫不超過100℃,以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。
陶瓷軸承安裝時，務須在套圈端面的圓周圍施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴禁使用榔頭等（金屬）重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承，此外，如果對套圈的某一方（例如外圈）施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方（例如內圈）壓入，這往往要在滾動體面上造成壓痕或是擦傷，萬不可采用，尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上。
陶瓷軸承安裝時，務須在套圈端面的圓周圍施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴禁使用榔頭等（金屬）重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承，此外，如果對套圈的某一方（例如外圈）施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方（例如內圈）壓入，這往往要在滾動體面上造成壓痕或是擦傷，萬不可采用，尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上；分離型軸承的安裝，由于內圈與外圈可方便地分別裝到軸或軸承座上.此時應引起注意的是將是將已經裝好內圈的軸插入已裝好外圈的軸承箱時，盡量使其保持同心，以防擦傷滾動體和滾道。對進口軸承內圈與軸時緊配合、外圈軸承座孔是較松配合的非分離型軸承進行安裝時，可用壓力機將軸承先安裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝到軸承座孔內，若軸承較小時，也可用較軟的金屬錘輕擊套圈的端面迫使軸承到為，但敲擊力必須均勻分布于軸承套圈上。
陶瓷軸承的安裝方法正確與否都影響著精度和壽命以及性能，因此，設計及組裝部門對于陶瓷軸承的安裝要充分的研究。要按照作業的標準來進行安裝，標準的項目如下：清洗陶瓷軸承及陶瓷軸承關連部件；檢查關連部件的尺寸及精加工情況；安裝好陶瓷軸承后的檢查；供給潤滑劑：在陶瓷軸承安裝上了之后,如果不仔細進行調準,校直可能導致陶瓷軸承遭受另外的載荷,摩擦和振動。這些可能加速疲勞和減少陶瓷軸承的使用壽命,并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。此外,增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。
在使用期間,要經常對陶瓷軸承運行的基本外部條件進行監測,譬如溫度,振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以實現,提高的工廠生產力和效率。在運作過程中,陶瓷軸承要求有正確的再次潤滑，有利于發揮其正常效能。陶瓷軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使陶瓷軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化陶瓷軸承周圍結構的特長。
3.陶瓷軸承的安裝的技巧和注意的事項
陶瓷軸承縮短壽命或者過早的喪失精度，在相當大的程度上是由于沒有嚴格按照陶瓷軸承的使用要求進行安裝，為保證軸承的長壽命，應在安裝時注意的問題。
軸承安裝前必須清洗，必須確保安裝表面和安裝環境的清潔，如果陶瓷軸承內容毛刺、鐵屑、灰塵等異物進入，會使軸承在運轉的時候產生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。安裝前必須要清洗陶瓷軸承，因為陶瓷軸承在出廠前，為了保護滾道和滾動體表面不被銹蝕，在滾道和滾動體之間注入了防銹油或防銹脂。必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再涂上干凈優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。但要特別提醒的是：全封閉軸承不須清洗加油。不過，有些全封閉軸承和涂有潤滑防銹兩用油脂的軸承，是不需要清洗的。清潔度對軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。
要選擇正確的潤滑脂。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，而潤滑脂的性能也是由基礎油決定的，增稠劑也關系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速；高粘度的適用于高溫、高負荷。不同牌子的潤滑脂是不能混合的，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。
使用感應加熱器加熱可以快速、可靠、干凈的將軸承加熱到所需要的溫度，由于被加熱的只是內圈,而外圈的受熱度很少,這樣可以很容易的安裝于軸上,也容易裝入座孔中。加熱的溫度要控制好，溫度過高陶瓷軸承會受到損傷，溫度過低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80～100℃的加熱溫度所得的內圈內徑的熱膨脹量，這對于具有一般過盈量的軸承而言，已經是足夠了。一旦到達所要求的加熱溫度，就要盡快地進行安裝，以免冷卻而發生安裝困難。
陶瓷軸承在冷卻時在寬度方向也有收縮，因此，安裝動作要求熟練、迅速和準確。安裝時要施加一定的壓力將內圈向肩部壓緊，并在冷卻后用極薄的塞尺試作檢測，是否在內圈端面與軸肩之間出現了間隙。軸承在加熱過程一定要注意控制溫度，保證陶瓷軸承的正常安裝。
安裝要注意施力。如滾道上出現間隔的壓坑，表明負荷已超出了材料的彈性極限。這是由于靜態過載或者嚴重的沖擊(如安裝時曾用錘子敲擊軸承等)引起的。正確的安裝方法是僅對要壓裝的圈環施力(在軸上裝內圈時勿推壓外圈)。
角接觸軸承具有一橢圓形的接觸區，并僅在一個方向上承受軸向推力。注意角接觸軸承的安裝方向，在相反的方向上裝配軸承時，因鋼球處在滾道邊緣，其受載面會產生槽形磨損帶。因此在安裝時應注意正確的安裝方向。
安裝要注意對中，鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾道方向相平行，表明安裝時軸承未對中。若偏斜量＞16000，就易引起軸承溫度上升并出現嚴重磨損。其產生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。因此，安裝時應注意檢查徑跳情況。
軸承內、外圈的裝配接觸面上出現圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過松引起的。磨蝕產生的氧化物為一種純褐色磨料，其結果會造成軸承進一步磨損、發熱和產生噪音和產生徑跳等一系列問題，因此裝配時應注意正確配合。如滾道底部有嚴重的球形磨損軌跡，這表明因配合過緊使軸承間隙變小，由于扭距增大、軸承溫度上升，使軸承很快因磨損和疲勞而失效。此時，只要適當恢復徑向間隙，減少過盈量就可解決這一問題。
安裝軸承時，如果對套圈的某一方（例如外圓）壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，千萬不可采用，尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸于軸承箱上時，用墊鐵將內外圈均衡的壓入。安裝陶瓷軸承時，務需在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，平穩的將套圈裝入，嚴禁用榔頭等重物直接敲擊軸承端面以免損傷軸承；此外，嚴禁對套圈的某一方面(例如外圈)施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方(例如內圈)壓入。以免在滾動面上造成壓痕或擦傷，影響軸承的正常使用，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上時，應采用如圖1所示，墊鐵將內外圈同時壓入。陶瓷軸承安裝方法及注意事項－運用正確的陶瓷軸承安裝方法，可有效發揮陶瓷軸承的優勢，提高陶瓷軸承的壽命。
軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、陶瓷軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。
軸承溫度一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。滾動軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1～2小時后溫度穩定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、陶瓷軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。陶瓷軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
4.陶瓷軸承的支承結構配置
陶瓷軸承支承的結構對于保證軸的旋轉的精度和充分發揮陶瓷軸承的應用的特征有著比較重要的作用。支承的結構的設計需要考慮的陶瓷軸承的配置。一般機械當中的轉軸需要采用雙支承的結構，每個支承中都由單套或者兩套陶瓷軸承組成。
陶瓷軸承的軸向固定結構有以下幾種：
（1）、陶瓷軸承的軸向固定：為了預防陶瓷軸承在軸或者外殼外發生沒有必要的移動，陶瓷軸承的內外圈應該作軸向固定。軸向固定包括軸向定位和軸向的堅固。
（2）、軸向定位：陶瓷軸承內圈的基準端面一般靠軸肩定位，外圈則靠外殼孔的擋肩定位。為了保證陶瓷軸承端面與軸(擋)肩緊貼，在設計時應確保軸(擋)肩倒角R小于陶瓷軸承裝配倒角;軸(擋)肩應具有一定的高度，以傳遞軸向載荷和方便裝拆。軸(擋)肩的高度應根據陶瓷軸承裝配倒角選。
（3）、軸向緊固：陶瓷軸承的軸向緊固是為了使軸承始終處于定位時所確定的位置上。軸向緊固包括軸承內圈在軸上的固定和外圈在外殼內的固定。雖然軸承的內外圈都要求精確的定位，但并不一定要同時作軸向固定，應視支承的要求而定。在兩端固定的支承結構中，每個支承只承受單向的軸向載荷，因此，只需從一個方向進行軸向固定，一端尚定一端游動的支承結構中，固定端承受雙向軸向載荷，因此，需要采用雙向軸向固定，而游動端應根據軸承的類型和游動方式來決定固定方式。
（4）、軸向固定：軸向固定裝置的種類很多，選用時應考慮軸向載荷的大小、轉速的高低、軸承的類型以及在軸上的安裝位置和拆卸條件等。一般軸向載荷較大，轉速較高時，內圈多采用鎖緊螺毋、止動墊圈等，外圈多采用端蓋、螺紋環等緊固。當軸向載荷較小、轉速較低時，內圈多采用軸用彈性擋圈、緊定套、退卸套等，外圈多采用孔用彈性擋圈、止動環等。許多軸向固定的裝置同軸承一樣已經是標準化零件.如鎖緊螺母、止動墊圈、軸(孔)用彈性擋圈、緊定套、退卸套等。
轉軸的徑向方向一般由兩個支承共同限定，而軸向方向可以有三種方式來限定，即兩端固定支承、一端固定一端游動支承和兩端游動支承。
兩端固定支承是指兩個支承各限制一個方向軸向位移的支承型式。兩端固定支承結構簡單，調整方便，使用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承并施加預載荷時，可提高陶瓷軸承的旋轉精度和剛度，也可減少鋼球的打滑。這種支承方式常用于精密、輕載、高速的機床主軸上。
固定一游動支承是指軸上一個支承端使陶瓷軸承與軸或外殼的位置相對固定，以實現限制軸的兩個方向的軸向位移。而另一端使陶瓷軸承與軸或外殼的位置相對可以移動，以補償軸因受熱變形及制造誤差而引起的長度變化。
左端為固定端，右端為游動端。在這種支承中，軸的軸向定位精度取決于固定端陶瓷軸承的軸向游隙大小。固定一游動支承的運轉精度高，適應性強，軸和外殼以上兩個支承的軸向定位問距尺寸要求不高。因此，在各種機床主軸、工作溫度較高的蝸桿軸以及跨度較大的長軸支承中得到了廣泛應用。
兩端游動支承是指支承結構中兩個支承端都不對軸的軸向位移進行限制。因此，此類支撐常用于軸的軸向位置已由其它零件限定的場合,如人字齒輪軸支撐。幾乎所有不需要調整的軸承,均可用作游動支撐，如用深溝球軸承或調心滾子軸承構成游動支撐,安裝時不必調整陶瓷軸承的軸向游隙。工作中，即使處于不利的發熱狀態，陶瓷軸承也不會被卡死。
5.陶瓷軸承的配合和游隙
陶瓷軸承對配合方面的要求：當陶瓷軸承是薄壁(壁厚小于套圈直徑的0.2倍)零件又采用過盈配合的時侯，軸頸和外殼孔的幾何形狀誤差會直接影響到陶瓷軸承零件的幾何尺寸和旋轉精度。如軸肩和座孔擋肩是陶瓷軸承軸向位置的定位面，若它們存在端面跳動，陶瓷軸承安裝將產生偏斜。軸頸面的圓度、圓柱度誤差也會反映到內圈的滾道面上，造成振動或局部受力。因此，對軸頸面和外殼孔的幾何形狀精度必須提出要求。
支承型式來選擇陶瓷軸承，屬于薄壁的零件，當陶瓷軸承在安裝容易變形的薄壁座孔和輕金屬座孔和空心軸上時，應該選用厚壁座孔和鑄鐵座孔和實心軸更緊一些的配合等級。對于安裝在支承結構中自由端的陶瓷軸承，才能配合表面應該考慮采用小間隙的配合。采用無擋邊陶瓷軸承時，在游動量不大的情況下，內圈與軸的配合可以采用過盈的配合。由于剖分式外殼制造精度相對較差，容易造成外圈橢圓或不規則變形，因此，應盡量不采用該結構，若必須采用時，應在配合上選用過盈量較小的配合或間隙配合，以避免陶瓷軸承受擠壓變形。
陶瓷軸承采用間隙配合時，裝拆方法比較容易。而采用過盈配合時，必須考慮采用合適的安裝和拆卸的方法和工具。對于需要經常拆卸陶瓷軸承的場合可以選用較松的配合甚至問隙配合，對于要求陶瓷軸承壽命長又不需要經常裝拆的場合可采用較緊一些的配合。
陶瓷軸承的安裝在于內圈與外圈可以方便地分別裝到軸或軸承座上，此時應該引起注意的是將已經裝好的內圈的軸插入已裝好的外圈的軸承箱時，要盡量保持同心，以防止擦傷動體和滾道。對陶瓷軸承內圈與軸時緊配合、外圈軸承座孔是較松配合的非分離型軸承進行安裝時，軸承外圈與軸承座孔為緊配合、內圈與軸為較松配合時，可將軸承先裝于軸上。當陶瓷軸承套圈與軸或軸承座孔均是緊配合時,應用一個特制的安裝套桶同時把軸承壓到軸或軸承座上。當陶瓷軸承尺寸較大時，由于所需的安裝力較大，或承受重負荷工作的軸承配合過盈較大因而采用冷態安裝有困難時，則需要預先將軸承內圈或軸承座加熱后再進行安裝。在熱態安裝時，應嚴格控制加熱溫度。加熱軸承時，加熱溫度最高不得超過120℃，一般應在80～100℃。帶防塵蓋或密封圈的軸承不能加熱，否則會造成潤滑劑流失。加熱方式可采用電感應佳人、油浴加熱等方法。
加熱配合通過加熱陶瓷軸承或陶瓷軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的陶瓷軸承的安裝，熱裝前把陶瓷軸承或可分離型陶瓷軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80～100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，陶瓷軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。陶瓷軸承外圈與輕金屬制的陶瓷軸承座緊配合時，采用加熱陶瓷軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱陶瓷軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著陶瓷軸承，陶瓷軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入陶瓷軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。
壓入的配合是陶瓷軸承的內圈與軸的使用緊配合著，外圈與內圈的陶瓷軸承的座孔是輕松配合的時候，可以有壓力將陶瓷軸承的先壓在軸上，然后再將軸連著陶瓷軸承一起裝入到軸承的座孔內，壓裝的時候在陶瓷軸承的內圈端面上，墊一軟的金屬的材料的裝配套管，裝配套管的內徑應該比軸的勁走私比較大一些，外徑的直徑應該比陶瓷軸承的內圈擋邊比較小一些，以免壓在保持架上。陶瓷軸承外圈與陶瓷軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將陶瓷軸承先壓入陶瓷軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果陶瓷軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊陶瓷軸承內圈和外圈的端面。
陶瓷軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝載緊定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用陶瓷軸承徑向游隙減小量來衡量，因此，安裝前應測量陶瓷軸承徑向游隙，安裝過程中應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止，安裝時一般采用鎖緊螺母安裝，也可采用加熱安裝的方法。推力軸承與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，這種軸承較易安裝；雙向推力軸承的中軸圈應在軸上固定以防止相對于軸轉動。
陶瓷軸承的配合和游隙是按陶瓷軸承高精度的軸承要求，又得按高溫軸承的要求，所以在考慮的配合和游隙時，要顧及下面幾點：由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化；高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于陶瓷軸承可能是無效的。如果計算結果這個矛盾太大（通常只有在超高速下才有這種情況），只有采取環下潤滑法與靜壓潤滑法并用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于陶瓷軸承可能是無效的。
6.結束語
總之，正確使用陶瓷軸承的安裝和拆卸方法，能夠提高陶瓷軸承使用的壽命。陶瓷軸承的價格就比較昂貴，在安裝和拆卸時如果沒有釆用正確方法，就會造成產品的損壞。或者安裝的位置不夠正確，在高速運轉的過程當中，軸承的磨損率就會變得比較高；降低軸承的使用壽命，這對用戶而言就不是特別的劃算。在進行陶瓷軸承使用中，定期的需要進行產品的檢查，看一下產品有沒有出現磨損，有沒有任何擦傷，及時的進行已損壞產品的更換，對于其他部件的使用壽命是可以有效延長的。
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