螺旋銑削在數(shù)控銑加工中的應(yīng)用
2021-6-17 來源： 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 作者： 馬國偉
摘要：在當(dāng)前數(shù)控機床加工行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，數(shù)控機床加工形式及類型也越來越多，而數(shù)控銑加工便屬于較常見的一種，且在整個數(shù)控機床加工行業(yè)中有著不可替代的地位。在數(shù)控銑加工實踐中，為能夠使其得到比較理想的效果，需要對相關(guān)的技術(shù)手段及設(shè)備進行應(yīng)用，而其中比較重要的是螺旋銑削，在提升數(shù)控銑加工效果方面有著重要的價值，因而需要對螺旋銑削實行科學(xué)合理地應(yīng)用，以實現(xiàn)更好的數(shù)控銑加工，實現(xiàn)加工效益的有效提升。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑加工；螺旋銑削；應(yīng)用
在現(xiàn)代社會經(jīng)濟及科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的情況下，數(shù)控加工的發(fā)展也越來越多，且在產(chǎn)品加工方面的要求也隨著行業(yè)不斷發(fā)展的逐漸提升，因而需要在實際加中對于各種合理的加工方式及手段進行利用。在這種情況下，對于數(shù)控銑加工而言，螺旋銑削的應(yīng)用可使數(shù)控銑加工滿足實際要求及需求，因而在數(shù)控銑加工工作的落實中，相關(guān)技術(shù)人員需注重螺旋銑削的應(yīng)用，且需要實現(xiàn)螺旋銑削的合理有效應(yīng)用，進而保證數(shù)控銑加工可以取得比較滿意的效果。
1、 螺旋銑削技術(shù)概述
在目前的數(shù)控銑加工過程中，螺旋銑削技術(shù)已經(jīng)成為應(yīng)用十分廣泛的一種技術(shù)，并且在實際應(yīng)用過程中發(fā)揮著重要的價值及意義，因而需要對螺旋銑削加工技術(shù)充分認識及把握。就目前螺旋銑削技術(shù)的應(yīng)用而言，在實際應(yīng)用中十分的一個結(jié)構(gòu)及組成環(huán)節(jié)就是刀具，在實際操作過程中刀具會以圓柱表面螺旋線為運動軌跡不斷實行運行，并且刀具還會依據(jù)所規(guī)定的軌道路線將有關(guān)的切割工作完成，從而使產(chǎn)品加工得以實現(xiàn)，滿足產(chǎn)品加工的要求，使產(chǎn)品加工得到滿意的效果。在產(chǎn)品實際
加工生產(chǎn)中，就所使用的設(shè)備具體運行而言，其中使用的刀具需要保持的工作狀態(tài)就是要能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割，對于在設(shè)備底端所設(shè)置的端刃，通常都會通過旋轉(zhuǎn)而使環(huán)狀體得以形成，并且會在切割底面實現(xiàn)投影，而對于螺旋線底面，也會形成圓圈投影結(jié)構(gòu)。除此之外，在產(chǎn)品加工實踐中，往往需要不斷下刀，在這一過程中周圍角度會不斷變化，這種情況會致使螺旋銑削在切割過程中會產(chǎn)生切割量改變，且刀具會依據(jù)特定軌道使得螺旋銑削得以實現(xiàn)，若切割過程中所達到的深度在預(yù)設(shè)
深度之上，此時螺旋銑削會及時停運，使整個切割過程得以完成。
綜合上文所述，在目前數(shù)控銑加工過程中，螺旋銑削的應(yīng)用可使整個加工過程更加準(zhǔn)確高效，實現(xiàn)加工質(zhì)量的有效提升，并且可使整個加工過程更加具有自動化特點，使加工過程更加靈活，在此基礎(chǔ)上也就能夠使整體加工得到更加滿意的效果，實現(xiàn)更理想的數(shù)控銑加工，進而使數(shù)控零件的加工生產(chǎn)可以得到更加滿意的效果，促使數(shù)控銑加工得以更好發(fā)展，滿足數(shù)控銑加工的實際需求及要求。
2、數(shù)控銑加工中螺旋銑削的具體應(yīng)用
2.1 數(shù)控銑加工輪廓切割中的螺旋銑削應(yīng)用
在數(shù)控銑加工過程中輪廓銑削屬于十分重要的一項內(nèi)容及組成部分，對于整體加工效果有著直接影響，因而需要合理進行輪廓切割工作。對于輪廓切割工作的實際開展而言，對于傳統(tǒng)切割形式所選擇的切割工具主要就是切割刀具，這種加工工作在實際應(yīng)用過程中所表現(xiàn)出的工作效率相對比較低。然而，在切割工作的實際開展過程，對于銑刀的下刀狀態(tài)，若保持其垂直，則切割過程中會導(dǎo)致構(gòu)件受損，還有可能會產(chǎn)生無法下刀狀況。對所存在的這種問題，為能夠使銑刀下刀時所導(dǎo)致的
不良干擾得到有效解決，在數(shù)控銑加工中一般都是選擇應(yīng)用螺旋銑削方式，在利用這種方式的基礎(chǔ)上，在下刀過程中，其切割方向需要沿下刀軌跡實行操作，在對構(gòu)件內(nèi)部輪廓實行加工過程中，對于編程系統(tǒng)依據(jù)內(nèi)地輪廓沿著螺旋線下部方向?qū)嵭?/font>合理設(shè)定，通過這種方式使銑刀切割整個過程中的準(zhǔn)確度得到有效保證。另外，利用這種方式實行設(shè)置，可使構(gòu)建整體切割效率及加工效率得到有效保證，并且還能夠有效延長加工刀具使用壽命，在當(dāng)前機械加工中的應(yīng)用十分廣泛，也發(fā)揮著十分重要的作用及價值，有利于更好進行機械加工。
2.2 螺旋銑削在螺紋加工中的應(yīng)用
就目前的數(shù)控銑加工過程中，螺紋加工也是比較重要的組成部分，在這一過程中傳統(tǒng)的方法就是在實際加工中對螺紋銑刀進行利用，從而對需加工構(gòu)件實行合理切割，以使得加工精確度得到有效保證。就實際加工情況而言，通常都需要對套口螺紋結(jié)構(gòu)，這一過程相對比較復(fù)雜，而在數(shù)控銑加工技術(shù)不斷快速發(fā)展的背景下，在切割工作的實際開展中，逐漸選擇三軸聯(lián)動機床控制方式，在利用較先進的螺紋加工方法的基礎(chǔ)上，可使數(shù)控銑加工中的整體質(zhì)量及效率得到較高的保障。對于螺紋切割加工方法而言，其相比于傳統(tǒng)螺紋切割加工方式，在提升構(gòu)件精確度、加工效率方面有著明顯的優(yōu)勢，并且可使加工成本有效降低，并且在加工實踐中螺紋結(jié)構(gòu)、走向及螺紋間距等因素都不會對其產(chǎn)生影響，因而具有較高的穩(wěn)定性。就目前的機械加工而言，在螺紋銑刀的實際應(yīng)用過程中，若選擇直接加工方式促使不同方向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)得以形成，則對于加工過渡段，可以選擇傳統(tǒng)銑刀切削方式實現(xiàn)有關(guān)操作，然而需要注意的一個方面就是對于具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的相關(guān)構(gòu)件，應(yīng)用該方式很難使精確加工實現(xiàn)，所以在實際應(yīng)用中也存在不足及缺陷。針對這種情況，通過對數(shù)控切割方式實行合理應(yīng)用，可促使其加工精度得以有效提升，且在實際的數(shù)控切割螺紋中，可以有效調(diào)整螺紋的直徑尺寸，在此基礎(chǔ)上可實現(xiàn)螺紋結(jié)構(gòu)的合理控制，以實現(xiàn)其精確度及工作效率的合理提升，使加工得到滿意效果。
2.3 孔加工技術(shù)的有效應(yīng)用
在螺紋切割工作實際開展過程中，對于機床中的主軸，由于其具備自轉(zhuǎn)作用，與機床主軸之間可實現(xiàn)有效銜接，在中心點公轉(zhuǎn)中可使復(fù)合運動結(jié)構(gòu)形成，利用這種特殊加工方式，可使數(shù)控加工中螺旋銑削所具備的優(yōu)勢體現(xiàn)出來。首先，在螺旋銑削使用的整個過程中，其切割速率相對而言比較慢，且切割過程的穩(wěn)定性比較理想，切割刀具在實際應(yīng)用中所受到外部壓力相對而言比較小，在經(jīng)過一次加工成型后，對于整個加工構(gòu)件而言，可使其精確度要求得到更好滿足。另外，在實際進行
切割過程中，對于刀具中心點，需要有效設(shè)定切割軌跡，切割過程中的路線需設(shè)置為螺旋線方式，促使中心點和加工孔中心得以重合，在此基礎(chǔ)上可動態(tài)化控制加工整個過程中的狀態(tài)。
此外，在實際切割工作的開展中，一般只需使用一把刀具就能夠?qū)Τ叽缂百|(zhì)量都不同的切割構(gòu)件孔洞實行直接設(shè)定，利用這種方式可以使傳統(tǒng)加工中所需要的時間明顯縮短，并且還能夠有效避免在精加工中有工藝流程復(fù)雜而導(dǎo)致有不良問題出現(xiàn)，在場基礎(chǔ)上實現(xiàn)構(gòu)建加工效率的有效提升，還能夠使加工過程中刀具種類及數(shù)量減少，使數(shù)控加工整體質(zhì)量十分有效提升，滿足加工要求及需求。
3 、數(shù)控銑加工中螺旋銑削的應(yīng)用有效性提升策略
依據(jù)上文內(nèi)容所述，在目前的數(shù)控銑加工過程中，螺旋銑削在各個方面及環(huán)節(jié)中都有著十分廣泛的應(yīng)用，因而需要實現(xiàn)螺旋銑削應(yīng)用有效性的提升。就目前螺旋銑削在數(shù)控銑加工中的應(yīng)用實踐而言，為能夠使其應(yīng)用有效性得到更好提升，需要
注意從以下幾個方面入手。
3.1 合理選擇螺旋銑削方式
在目前數(shù)控銑加工過程中，其所涉及的加工零件類型比較多，而不同的零件對于加工要求也存在很大差異，因而在將螺旋銑削應(yīng)用于數(shù)控銑加工中時需要對這一點充分認識及把握。作為數(shù)控加工技術(shù)人員，在實際加工生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)對不同的加工零件要求充分認識，依據(jù)不同的加工零件選擇適當(dāng)合理的螺旋銑削方式，對于各種參數(shù)需要依據(jù)實際的要求及需求進行合理設(shè)置，這樣才能夠使螺旋銑削的應(yīng)用更符合加工實際情況，實現(xiàn)螺旋銑削的更有效應(yīng)用，從而使零件加工可以得到更加滿意的效果。另外，在利用螺旋銑削的過程中，還需要依據(jù)企業(yè)自身狀況進行螺旋銑削的選擇及應(yīng)用，這樣才可以保證螺旋銑削的應(yīng)用更加具有合理性，使其價值及作用更好發(fā)揮，實現(xiàn)數(shù)控銑加工的更好發(fā)展，滿足數(shù)控加工行業(yè)的需求及要求。
3.2 加強螺旋銑削的深入研究
在當(dāng)前的數(shù)控銑加工過程中，為能夠使螺旋銑削實現(xiàn)更加理想的應(yīng)用，還需要注意對螺旋銑削加工方式做進一步研究，提升螺旋銑削的技術(shù)水平，實現(xiàn)其在實際加工過程中的更合理應(yīng)用。隨著目前自動化技術(shù)及人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，在應(yīng)用螺旋銑削進行數(shù)控銑加工的過程中，需要將人工智能技術(shù)與自動化技術(shù)與其進行融合，在將自動化技術(shù)與人工智能技術(shù)應(yīng)用于螺旋銑削的形勢下，可使螺旋銑削自動化水平及智能化水平得以提升，更好實現(xiàn)智能化的加工生產(chǎn)，使零件加工效率及準(zhǔn)確度得以有效提升，可以更好避免在實際加工過程中有出現(xiàn)措施，有利于加工質(zhì)量的進一步提升，滿足加工生產(chǎn)的需求。
3.3 提升加工技術(shù)人員的水平
對于數(shù)控銑加工過程中螺旋銑削的應(yīng)用，其最終需要工作人員落實執(zhí)行，因而加工技術(shù)人員的水平及能力對于螺旋銑削應(yīng)用的有效性會產(chǎn)生直接影響。因此，在企業(yè)應(yīng)當(dāng)對加工技術(shù)人員進行教育培養(yǎng)，使其能夠?qū)⒙菪娤骷庸し绞匠浞趾侠碚?/font>握，這樣才能夠保證技術(shù)人員將螺旋銑削更好地應(yīng)用到數(shù)控銑加工過程中，使螺旋銑削的應(yīng)用具有比較理想的人才支持及保障。另外，作為加工技術(shù)人員，自身也需要對現(xiàn)代化的加工技術(shù)及理論知識進行不斷學(xué)習(xí)，在實際工作過程中注意積累經(jīng)驗，積極思考，實現(xiàn)自身業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的不斷提升，將更多精力投入到加工生產(chǎn)過程中，對于數(shù)控銑加工中螺旋銑削的應(yīng)用不斷實行創(chuàng)新研究，促使其效果更好發(fā)揮，實現(xiàn)更有效地應(yīng)用。
4、 結(jié)語
在目前的數(shù)控銑加工過程中，螺旋銑削加工方式有著越來越廣泛的應(yīng)用，對于數(shù)控銑加工質(zhì)量及水平的提升十分有利，可實現(xiàn)數(shù)控加工行業(yè)的更好發(fā)展。因此，作為數(shù)控加工技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)對螺旋銑削加工方式充分認識及把握，掌握加工方式在各個方面的應(yīng)用情況，并且需要積極提升其應(yīng)用有效性，以促使螺旋銑削在實際加工過程中發(fā)揮出更加科學(xué)合理的效果，實現(xiàn)更高質(zhì)量的數(shù)控銑加工。
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