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銑床

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數(shù)控機床

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銑床夾緊裝置的液壓回路設(shè)計
2017-6-30  來源:云南省昆明鐵路機械學(xué)校  作者:王欣瑞

      摘要:在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,對于各種工件的精度和準(zhǔn)度有著極高的要求,傳統(tǒng)手動加工的方式無法滿足其實際需求,數(shù)控機床也因此得到了普及和應(yīng)用。作為現(xiàn)代化高精度的加工設(shè)備,數(shù)控機床具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、控制智能性和工藝多樣性的特點,而液壓系統(tǒng)在數(shù)控機床中占據(jù)著相當(dāng)重要的地位,其故障也是影響數(shù)控機床正常工作的重要原因。本文以數(shù)控銑床為例,對其夾緊裝置的液壓系統(tǒng)設(shè)計進行了分析和討論。

      關(guān)鍵詞:銑床;夾緊裝置;液壓系統(tǒng);設(shè)計

      0.引言

   銑床是機床的一種,主要是利用銑刀在工件上加工多種表面的機床,通過工件與銑刀的進給運動,可以對平面和溝槽進行加工,也可以對各種曲面及齒輪等進行加工。相比于刨床,銑床的工作效率更高,在機械制造以及設(shè)備修理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。而伴隨著機械化進程的加快,數(shù)控編程開始參與到機床操作中,數(shù)控編程銑床逐漸取代人工操作,工作效率得到了前所未有的提高。

      1.數(shù)控銑床的相關(guān)概念和特點

    數(shù)控銑床是將數(shù)控編程技術(shù)與銑床結(jié)合在一起的產(chǎn)物,具有良好的加工功能。數(shù)控銑床是三坐標(biāo)的銑床,可以對相關(guān)工件進行靈活加工。從目前的發(fā)展情況看,根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),可以將數(shù)控銑床分為不同的類型,例如,按照體積劃分,有小型、中性和大型;按照控制坐標(biāo)聯(lián)動軸的數(shù)量劃分,可以分為兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動和多軸聯(lián)動;按照主軸布局劃分,包括立式、臥式和立臥兩用式;按照數(shù)控系統(tǒng)的功能劃分,有經(jīng)濟型、全面型和高速型等。

    一般情況下,數(shù)控銑床由主軸箱、進給伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、機床基礎(chǔ)構(gòu)件和工作臺組成[1]。數(shù)控銑床的主要功能,是針對各種機件進行銑削加工,包括了平面的銑削和輪廓的銑削,搭配不同的銑刀,也可以實現(xiàn)鉆、擴、鏜孔等的加工。

    在數(shù)控銑床中,其加工程序不僅應(yīng)該包括各類工件的規(guī)格以及加工工藝,還應(yīng)該包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸等。在實際加工中,數(shù)控銑床接受相應(yīng)數(shù)控程序的控制,按照設(shè)定好的參數(shù),自動執(zhí)行工件加工,工作人員不需要進行繁瑣的操作。不過,考慮到加工的精度和質(zhì)量,編程人員必須熟悉數(shù)控銑床的性能特點以及加工方式等,確保程序的有效性和可靠性。在實際加工中,首先應(yīng)該選擇待加工工件,對程序進行調(diào)整,明確共享內(nèi)容;其次應(yīng)該對工件的圖樣進行分析,明確加工目標(biāo)和技術(shù)要求;然后應(yīng)該確定加工方案,制定相應(yīng)的工藝路線,最后調(diào)整數(shù)控加工程序,對工件進行加工。

      2.數(shù)控銑床夾緊裝置的液壓系統(tǒng)設(shè)計

      2.1 明確設(shè)計要求

    在對液壓系統(tǒng)進行設(shè)計時,首先要做的,是對設(shè)計要求進行明確,如了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、布局,對液壓系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)的動作順序等,明確液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件對應(yīng)力及運動的要求,明確系統(tǒng)設(shè)備重量、外形尺寸及經(jīng)濟性等方面的要求等,為液壓系統(tǒng)的設(shè)計提供必要的數(shù)據(jù)支持。

      2.2 擬定系統(tǒng)原理圖

    作為液壓系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié),系統(tǒng)原理圖圖紙的質(zhì)量直接影響著整個液壓系統(tǒng)的功能。在對液壓系統(tǒng)原理圖進行擬定時,需要對各種影響因素進行綜合考慮,以確保設(shè)計的合理性和有效性。具體來講,需要考慮的因素包括元件結(jié)構(gòu)、調(diào)速方式、供油方式、快速回路、安全互鎖以及壓力測量點的選擇等。結(jié)合液壓系統(tǒng)原理圖,可以實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的下整體設(shè)計,從而對液壓基本回路進行選擇和整理,然后從實際需要出發(fā),增加一些必要的元件或者輔助油路,形成一個相對完整的液壓系統(tǒng)。需要注意的是,在對基本回路進行選擇時,應(yīng)該在保證其功能完備的同時,對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行簡化,去除一些不必要的元件。在整合完成后,液壓系統(tǒng)應(yīng)該確保在工作循環(huán)中,所有的動作都穩(wěn)定可靠,彼此之間相互獨立,互不干擾;同時,應(yīng)該盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)件,減少專用件,以方便進行系統(tǒng)的維護和故障檢修。在液壓系統(tǒng)原理圖擬定完成后,需要對其動作循環(huán)進行檢查,同時制定相應(yīng)的液壓系統(tǒng)工作循環(huán)表[2]。

      2.3元件計算與選擇

  (1)液壓泵選擇:應(yīng)該根據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求及工作狀況,對液壓泵進行選擇,確定其最大工作壓力。定量泵系統(tǒng)的最高壓力可以由溢流閥進行調(diào)定,而變量泵系統(tǒng)的最大工作壓力與液壓泵的特性曲線流量是相互對應(yīng)的。還應(yīng)該對液壓泵的最大流量進行確定,按照執(zhí)行元件工況圖的最大工作流量和系統(tǒng)泄露量進行確定。從安全性和穩(wěn)定性考慮,應(yīng)該確保液壓泵應(yīng)用一定的壓力儲備。

  (2)閥類元件選擇:主要是根據(jù)流經(jīng)閥的最大流量以及元件的最大工作壓力,對元件的規(guī)格進行選擇和明確,以保證元件的穩(wěn)定運行。在一些特殊情況下,可以適當(dāng)增大流經(jīng)閥的流量,但是最大不能超過額定流量的 20%,避免壓力過大導(dǎo)致元件的損壞。在對壓力閥進行選擇時,應(yīng)該考慮其調(diào)壓范圍;在對流量閥進行選擇時,應(yīng)該了解其最小穩(wěn)定流量;而在對換向閥進行選擇時,不僅需要考慮基本的壓力和流量等,還應(yīng)該關(guān)注中位機能和操作方式。
  (3)管路尺寸確定:應(yīng)該結(jié)合輸入輸出的最大流量,對液壓缸的進出油管進行計算,而考慮到液壓泵確定后,液壓缸在不同階段的進出油流量與原本的數(shù)值不同,因此必須重新進行計算。在對管路內(nèi)徑進行確定時,應(yīng)該以降低流動造成的額壓力損失為前提條件。一般來講,在管路尺寸確定時,以流速確定管徑是一個非常有效的方法[3]。

      2.4系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計

   在液壓系統(tǒng)中,節(jié)能設(shè)計包括了再生制動系統(tǒng)和能量利用系統(tǒng)。液壓再生的制動能力功率較大,因此提供了大部分系統(tǒng)制動。考慮液壓系統(tǒng)自身的工作屬性,就可以通過制動強度,對其能源消耗進行分析和計算。若制動強度在2.0以下,制動力可以由馬達(dá)或者液壓泵提供,在保證制動效果的同時,對能量進行回收;若制動強度在 0.2-0.5 之間,采用復(fù)合制動;若制動強度超過 0.5,則采用傳統(tǒng)制動,再生制動不再動作。

     3.結(jié)語

  總而言之,在工業(yè)化進程不斷加快的帶動下,社會生產(chǎn)對于各種工件的精度和準(zhǔn)度提出了更高的要求,數(shù)控機床也因此得到了廣泛應(yīng)用。做好銑床夾緊裝置的液壓回路設(shè)計,保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性,對于提高機床運行的穩(wěn)定和安全是非常重要的。

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