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       目前我國水泥工業(yè)用輥壓機輥軸重量普遍介于20~55t之間，與之配套的深孔加工直徑為?150~200mm，加工深度需達到 2 000~3 800mm。由于深孔加工費用高、工期長，以目前國內(nèi)現(xiàn)有建材機械企業(yè)加工能力，輥壓機輥軸的深孔加工難度大。此外，對于水泥輥磨搖臂軸和傳動軸的加工，雖然重量較小，但除中心孔外還有偏心孔的深孔加工要
求，由于定位裝夾復雜、孔鉆偏位、加工費用高等難題，國內(nèi)具備此項加工能力的機械企業(yè)極少。如何利用現(xiàn)有的加工設備，通過簡易改裝解決這一問題，是影響當前水泥機械企業(yè)生產(chǎn)進度和成本的重要一環(huán)。本文主要介紹如何將當前水泥機械企業(yè)常用深孔鉆鏜設備進行簡易改裝，使之具備加工輥壓機輥軸、輥磨搖臂等深孔的能力。
 
      1 、改裝后深孔鉆鏜設備主要組成部件及加工能力
 
      改裝后深孔鉆鏜設備主要由鉆鏜桿動力設備、工作臺、V型支架、校準密封尾架、調(diào)整托輪及壓緊裝置組成（見圖1）。
  
  

     
      圖1 改裝后深孔鉆鏜設備
 
      改裝后可以適用于軸類工件中心孔及偏心孔深孔鉆鏜。鉆鏜孔直徑范圍：一般為 25~220mm（視原鉆鏜設備而定），鉆鏜孔最大深度：4 000mm，承受最大工件重量：60t，工件最大直徑：直徑 2 200mm，支撐點工件最大直徑： 直徑900mm。改裝后可以經(jīng)濟性地解決輥壓機輥軸、輥磨搖臂軸和傳動軸中心孔及偏心孔深孔鉆鏜加工問題。
 
      2 、傳統(tǒng)深孔鉆鏜改造方案
 
      2.1 利用現(xiàn)有深孔鉆鏜用鉆鏜桿動力設備
 
      利用現(xiàn)有深孔鉆鏜設備鉆削、鏜削的內(nèi)排屑、內(nèi)冷卻技術(shù)。工件起鉆端采用液壓頂緊式授油器裝置防止冷卻液滲漏，鉆桿箱和進給箱驅(qū)動鉆鏜桿旋轉(zhuǎn)并一起沿床身導軌按指定速度向工件直線移動，完成鉆鏜削功能。為減少振動、保證鉆鏜桿的直線性，設兩個鉆鏜桿導向支架。
 
      2.2 增設固定工作平臺
   
     根據(jù)最大工件尺寸和重量及尾架尺寸，設計固定工作平臺。工作臺T型槽用來定位和固定尾座及V型支架。在安裝時，保證T型槽與鏜桿中心線平行且在正下方。
 
     2.3 增設V型支架
   
     V型支架用來支撐工件，并和壓緊裝置一起夾緊工件，通過塞鋼板和墊箱適應工件直徑，確保工置，便于檢測工件孔與鉆鏜桿的同心度。尾架上的頂尖設置密封頂盤時，可保證鉆鏜通孔時冷卻液的密封，同時也可起到校準工件尾部孔中心位置的作用。
 
     2.5 增設調(diào)整托輪架
   
     調(diào)整托輪架由托輪、托輪支架、托輪支架底座及托輪支架驅(qū)動絲桿機構(gòu)組成。托輪的上下和水平位置可以調(diào)整，帶動工件以調(diào)整工件孔位置。兩個以上的偏心孔，只需一次定位，轉(zhuǎn)動工件，即可達到所需深孔定位要求。
 
     2.6 增設工件壓緊裝置
 
     壓緊裝置采用倒V形壓塊焊接在壓桿上。通過螺桿螺母將V形塊壓桿與V型支架連接，即可壓緊工件，裝夾簡單方便。
 
     3 、改裝后深孔鉆鏜的優(yōu)點
   
    （1）有效利用傳統(tǒng)加工設備，具有改造費用低、效果優(yōu)的特點。
    （2）工作時，采用鉆桿旋轉(zhuǎn)并進給而工件固定不動的鉆鏜削方式，有利于實現(xiàn)大重型工件的加工，解決了大重型工件旋轉(zhuǎn)時需要配備造價昂貴的裝夾裝置的問題，并降低了工件旋轉(zhuǎn)的能耗。
     （3）設計了保證V型支架、尾架、托輪架正確定位和安放的工作臺。
     （4）采用了可調(diào)整工件上下左右位置和角度的托輪架。托輪的上下和水平位置可以調(diào)整，帶動工件以調(diào)整工件孔位置。兩個以上的偏心孔，只需一次定位，轉(zhuǎn)動工件，即可達到所需深孔定位要求。
     （5）采用尾架上的頂尖校準工件位置和角度，采用密封頂盤解決鉆鏜通孔時冷卻液的密封問題。
     （6）采用V型支架和V形塊壓桿對工件進行支承和裝夾。裝夾簡單方便可靠、壓力大、與工件接觸面積大，有利于工件固定。
 
     4 、應用效果
 
     改裝后深孔鉆鏜設備已經(jīng)在中國建材機械工業(yè)協(xié)會會員企業(yè)使用，已利用該設備加工了8臺輥壓機（16根輥軸）、20根輥磨軸涉及到的深孔，定位裝夾方便，加工效率高，精度滿足設計要求。