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    我廠一臺數控鉆銑床，系統為西門子810M，在自動加工生產中突然斷電，再次開機系統無顯示，機床無法重新啟動。

      經檢查，該機床系統的強電回路正常，系統輸入電壓直流24伏正常，且風機工作正常，因此判斷故障原因在系統里。

      考慮到該機床進廠較久，且操作面板部分按鍵已失效，附近一臺曲軸加工中心閑置，系統也是西門子810M，因此，將曲軸加工中心的數控系統換到該機床上，通過RS232通信接口將程序和數據傳入存儲器內，重新啟動，系統顯示“4”號報警，即測量系統的單位與輸入系統的單位之間匹配不合理。檢查機床數據的設定，NC MD 5002=00100010，根據該機床的配置，進給軸控制分辨率與輸入分辨率均在精度范圍內，且滿足控制分辨率小于輸入分辨率，匹配合理。因此，該報警指示與實際情況并不相符。

      起初，以為數據在傳輸過程中出現丟失，于是降低波特率重新傳輸，試驗多次后，報警依然未解除，百思不得其解。

      經過仔細對比校正，終于找到問題所在。原來兩臺機床雖然同為西門子810M系統，但版本號并不相同。重新啟動進入系統初始化菜單，找到軟件版本號，將NC MD 157=1223更改為NC MD 157=1237，再次啟動，報警解除。

      在所有西門子810系列的控制系統中，NC MD 157這個數據不需要使用者輸入，而是系統在通電后自動填入，這個數據用來標識控制系統和軟件版本。在本例中，由于在數據傳輸中已經將該數據賦值，因此出現報警。

      在這里，我想特別指出一點，由于PLC用戶程序編制不好，會出現一些無報警的機床故障，或提供的報警指示與實際情況不符，這時我們就要根據實際情況綜合分析。