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      【摘要】精密平口鉗是磨削常用的輔助夾具之一，一般是用來(lái)裝夾具有較高尺寸要求和位置要求的磨削工件，作者在使用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，雖然精密平口鉗的外型精度和表面精度相對(duì)比較高，但是，精密平口鉗功能比較單一，不能夠靈活地應(yīng)付各種類型的小型工件的缺點(diǎn)還是比較明顯，作者在教學(xué)實(shí)踐和實(shí)際操作過(guò)程中，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和論證，開(kāi)發(fā)出了一套精密平口鉗的內(nèi)置夾具。在一定程度上提高了精密平口鉗的使用范圍、改善了該夾具的使用效果。

      精密平口鉗在使用過(guò)程中，主要是利用其個(gè)表面本身的表面質(zhì)量和表面之間良好的相對(duì)位置精度，比如加工尺寸較小的工件，我們可以通過(guò)精密平口鉗的裝夾來(lái)彌補(bǔ)工作臺(tái)無(wú)法準(zhǔn)確吸附的缺點(diǎn)，同樣操作者還可以通過(guò)使用平口鉗的裝夾來(lái)使得垂直的磨削更加方便。在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)我們需要加工不規(guī)則工件時(shí)，我們則無(wú)法通過(guò)緊密平口鉗來(lái)進(jìn)行裝夾。在此，在此，我淺析在實(shí)際操作過(guò)程中，開(kāi)發(fā)出的精密平口鉗的內(nèi)置夾具。

      1、 思路和靈感

      由于一直在一線教學(xué)，從事的又是磨工實(shí)訓(xùn)教學(xué)，所以我對(duì)精密平口鉗的特點(diǎn)和使用方法比較熟悉，在磨工實(shí)訓(xùn)中，精密平口鉗一般是用作裝夾具有垂直度要求的磨削件，或者是無(wú)法直接吸附在工作臺(tái)面上的工件。但是，一個(gè)“磨削六角端面”的課題任務(wù)讓我對(duì)緊密平口鉗夾具的開(kāi)發(fā)有了開(kāi)發(fā)的想法。要完成該課題，操作者無(wú)法將工件直接固定在工作臺(tái)面之上， 而且直接將工件通過(guò)精密平口鉗進(jìn)行裝夾。所以我當(dāng)時(shí)就想起了對(duì)精密平口鉗做點(diǎn)手腳。于是我就想起了將一對(duì)尺寸相等的平行墊鐵進(jìn)行處理，使得該平行墊鐵之間能夠正好卡住所需要磨削的工件。再將平行墊鐵放置于精密平口鉗的內(nèi)側(cè)。于是，通過(guò)采用內(nèi)置夾具置于精密平口鉗的思路和靈感得以出現(xiàn)。依次類推，在加工其它相關(guān)零件， 我們只需要開(kāi)發(fā)出與工件相互匹配的內(nèi)置夾具，就可以將被磨削的工件牢牢的夾在精密平口鉗的內(nèi)側(cè)，從而保證工件的順利加工。

     2 、內(nèi)置夾具的開(kāi)發(fā)方法

     在上述思路和靈感出現(xiàn)后，我根據(jù)被加工工件出現(xiàn)的概率和具體形狀進(jìn)行了歸類，并且在尺寸上做了系列化處理，用成組技術(shù)實(shí)現(xiàn)，采用一夾具多用的思路對(duì)內(nèi)置夾具進(jìn)行開(kāi)發(fā)。將圓端面的磨削進(jìn)行了系列化處理，于是我開(kāi)發(fā)出了一套常用尺寸的圓棒端面磨削夾具。同理，我依次對(duì)六角端面，四角端面和三角端面等多面體進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)劃。在規(guī)劃完成后，夾具的加工方法擺在我們的面前，在此，我推薦兩種加工方法，其一，用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，因?yàn)楦鶕?jù)實(shí)際需要，數(shù)控銑床在尺寸和加工精度方面都能夠保證圖紙的要求，而且在加工成本方面也具有優(yōu)勢(shì)，與此同時(shí)，加工效率還可以得到保證。其二，采用線切割的方法進(jìn)行加工，這種方法加工的優(yōu)點(diǎn)是，可以進(jìn)行較復(fù)雜路線的走刀，但是效率不高，操作者還需要時(shí)刻注意切割過(guò)程中，防止切割絲的割斷情況的發(fā)生。

     在開(kāi)發(fā)內(nèi)置夾具時(shí)，作者需要告知大家的是，由于精密平口鉗經(jīng)常在鉗口的平行方向受力，所以在開(kāi)發(fā)內(nèi)置夾具時(shí)，通常需要將內(nèi)置夾具的受力初始端進(jìn)行直角處理。從而避免磨削力的作用而引起內(nèi)置夾具的移動(dòng)。從而防止安全事故的發(fā)生。

     總之，內(nèi)置夾具的具體開(kāi)發(fā)方法，需要考慮到實(shí)際的條件，從而進(jìn)行合理化的選擇。其最終目標(biāo)是為了能夠加工間接裝夾單一精密平口鉗無(wú)法裝夾的工件，值得一提的是，為了保證內(nèi)置夾具的使用壽命，一般需要對(duì)開(kāi)發(fā)出來(lái)的夾具進(jìn)行合理化的熱處理。操作者同樣要根據(jù)加工的材料匹配選擇合理的熱處理方法。

     3 、使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

     在夾具開(kāi)發(fā)出來(lái)后，如何使用，對(duì)于實(shí)踐中的技校學(xué)生而言顯得至關(guān)重要，同時(shí)也對(duì)我們一線的任課教師提出了更高的要求。

     3.1 根據(jù)要求選擇合理的內(nèi)置夾具

     操作者首先需要根據(jù)圖紙的要求，選擇合適尺寸的內(nèi)置夾具進(jìn)行裝夾，比如六角端面磨削過(guò)程中，我們就要通過(guò)計(jì)算，得出六角邊長(zhǎng)的尺寸來(lái)對(duì)應(yīng)到夾具的刻度上選擇合理的內(nèi)置夾具。有如，我們?cè)谶x擇圓棒端面磨削夾具時(shí)，需要選擇小一號(hào)尺寸的內(nèi)磨進(jìn)行裝夾，從而保證工件能夠牢牢的夾緊，保證工件的磨削質(zhì)量。在磨削過(guò)程中，操作者還需要注意磨削用量的合理選擇，由于在精密平口鉗的基礎(chǔ)上，我們填制了內(nèi)置夾具，所以從裝夾的強(qiáng)度和剛度方面，都有所下降，在這種情況下，我們需要適當(dāng)?shù)慕档湍ハ鬟^(guò)程中的一些用量，從而保證加工的順利進(jìn)行。

     3．2 嚴(yán)格保證各表面之間的接觸精度

     一般情況下，磨削加工是精密加工的工序，所以在此環(huán)節(jié)中，操作者將重點(diǎn)保證工件的加工精度，而夾具（工件）與工作臺(tái)面之間的接觸精度，夾具與工件之間的裝夾精度等細(xì)節(jié)問(wèn)題將直接影響著被磨削工件最后的加工精度，所以，操作者需要注意對(duì)接觸面之間的清潔，尤其是內(nèi)置夾具與精密平口鉗之間的良好接觸。在必要時(shí)，操作者需要用氣槍對(duì)表面進(jìn)行清潔處理。

     精密平口鉗是磨削加工過(guò)程中常用的夾具之一， 而其內(nèi)置夾具是根據(jù)實(shí)際操作過(guò)程中的需要進(jìn)行的延續(xù)開(kāi)發(fā)，我們只有不斷開(kāi)拓專研，才能夠開(kāi)發(fā)出更多，更好的作品，來(lái)迎合教學(xué)的需要，生產(chǎn)的需要。