企業動態：來自日本天田、天水鍛壓、山東普利森、日本大隈等企業
2024-10-15 來源：機床協會 作者：-
1.日本天田加速改革，激光加工機將增產30%
日本天田將以其開發和制造母基地富士宮事業所（靜岡縣富士宮市）為起點，加速進行生產改革。除了在同一辦公地采用新的生產方式，將主力光纖激光加工機的產能提高約30%外，還將利用數字化轉型（DX）及合作推動生產、采購改革等方式，建立適應需求波動的生產體系??，打造更加堅實的全球供應基礎。目標是到2030財年，實現銷售額5000億日元的長期愿景。
在光纖激光加工機生產現場，采用了“展位線系統”，其中組裝過程是水平的，單一技能的工人在展位周圍移動進行一次組裝步驟。這是針對規格變化較小且批量生產的機型進行的。標準化工作的重復性提高了工作熟練程度，將交貨時間縮短了約 20%。此外，通過與相鄰展位共享零部件供應區域，減少了展位面積，展位數量增加了20%，生產率提高了約30%。對于規格差異較大的機型，可以采用“攤位生產方法”，即在傳統攤位中進行組裝。兩種方法并行采用。
該公司還通過引入新的生產管理系統“APEX”努力提高運營效率，構建了一個集成的物料清單（BOM），將設計BOM、制造BOM和服務BOM聯系起來，對從銷售到制造、開發和服務的技術信息進行集中和可視化管理。
此外，在采購方面，推出了門戶網站，加強與供應商的合作。天田的生產管理系統可以實時共享生產計劃、訂單和庫存信息，從而提高供應商的運營效率。目前有5家公司在使用該系統，目標是到2025財年將其引入到50家公司，著眼于海外擴張。
未來，天田計劃將該辦事處的舉措推廣到法國和美國。努力構建完善的國內外制造體系，加強供應鏈合作。
2.天水鍛壓集團與麥積職專舉行校企合作共建實訓基地簽約暨授牌儀式
10月11日上午，天水鍛壓機床（集團）有限公司與天水市麥積區職業中等專業學校就校企合作、技能人才培養等事宜進行了座談交流并舉行校企合作共建實訓基地簽約暨授牌儀式。
在座談交流中，集團公司相關領導向校方介紹了集團公司的科技創新、產品結構、生產經營、人才隊伍、勞模工匠工作室創建及產業工人隊伍建設等方面情況，希望通過強化校企合作力度，推動校企育人更快更好融合。
學校方介紹了辦學理念、發展歷史以及貫徹落實國家關于職業教育改革發展的決策部署情況，希望校企雙方充分發揮各自優勢，進一步加強合作，積極探索共建實訓基地、技能培訓、授課指導、實訓就業等合作項目。
會后，校方人員參觀了集團公司高新產品展廳、各生產現場和安琪勞模工匠創新工作室，詳細了解了集團公司的產品結構、崗位設置、薪資待遇及企業文化等方面情況，對企業各方面發展給予充分肯定。（任號杰）
3.山東普利森“TK2150C數控深孔鉆鏜床”獲“山東制造·齊魯精品”稱號
10月11日，山東德州電視臺《新聞聯播》以《一家老牌機床企業的“長青密碼”》為題，報道了山東普利森集團生產的“TK2150C數控深孔鉆鏜床”產品獲2024年“山東制造·齊魯精品”稱號，同時介紹了山東普利森集團以市場創新為驅動，以科技創新為支撐，讓老產業煥發出“年輕態”的故事。
據介紹，山東普利森集團已經走過了84年的發展歷程。多年來，普利森專注高端機床細分領域，加大關鍵技術攻關，從傳統的數量型產品逐步轉向附加值高的高精、高效、自動化、智能化產品，自主研發生產的新型高效深孔加工機床填補了多項國內空白，受到了市場青睞。
企業“常新”，不僅要有求新的意識，更要有創新的人才。集團每年拿出專項資金對有創新成果的技術設計人員進行培養和獎勵，通過一系列政策、措施，強化技術設計人員的“兩個質量擔當”，在集團內形成了尊重知識、尊重人才、尊重創造的濃厚氛圍。通過實施“冠軍級工匠”、“星級員工晉級”工程，讓善鉆研、求創新成為每一位員工實現自我價值的階梯，保證了一線核心隊伍的穩定和關鍵技術的傳承。
德州普利森高級技工學校始建于1958年，60多年來，學校堅持“立德樹人、學以致用”的辦學宗旨，發揮“校企一體”辦學優勢，積極開展教學改革，創新實訓教學模式，產業與專業高度對接融合，教學與生產融為一體，教學場地有機轉換，老師教學與師傅授技無縫隙銜接，真正實現了“校中企，企中校”的辦學模式，為企業和社會培養出大批德才兼備的專業技能人才。
如今，山東普利森已成長為國家制造業單項冠軍示范企業、國家重點支持的專精特新“小巨人”企業，擁有專利121項，其中發明專利54項，是國家深孔類加工機床、油缸車床行業標準起草單位，主持制定了14項國家行業標準。
下一步，山東普利森集團將進一步加強企業管理和人才隊伍的建設，瞄準高端機床主機以及關鍵核心技術，堅持“高門檻、高科技含量”產品開發原則，加大技術研發投入，加快推進高精度機床自主可控，以創新為動力，為百年企業注入“長青”活力。
4.日本大隈公司發布MA-4000H臥加新產品
日本大隈公司的新產品MA-4000H臥式加工中心是一款追求“提高生產率”、“脫碳節能”以及真正“長時間穩定自動運行（不停機機床）”的機床。
據介紹，MA-4000H通過穩定生產提高開機率，縮短實際和非加工時間，擴大可加工區域并節省空間，從而最大限度地提高生產加工的作業量。該機是一款可自主判斷機器狀態并實現脫碳和節能的智能機床，同時保持了高精度和高效率。
該機通過使用AI進行運動軸的機械診斷和鉆頭、絲錐的加工診斷，實現預防性維護。通過可順利處理切屑的機內防護結構和創新性延長冷卻液箱清潔周期的“無污泥槽”，最大限度地減少與切屑相關的生產損失。機床增加了自動夾緊工件的夾具接口數量，達到同類產品的最高水平。
通過大幅縮短加工時間，提高生產率。其高剛性工作臺助力了高效加工，對S45C鋼材的最大加工能力為483cm3/min，與前代機床相比提高72%。該機工作臺90°分度時間最快0.8s，減少了非工作時間，比同型前代機床縮短27%（包括夾緊和松開）。
該機也是一款通過脫碳和節能實現精度穩定性和生產率提高的“綠色智能機器”。與前代機床相比，其主軸冷卻系統的功耗降低了40%。除了傳統的非加工工藝外，還新開發了主軸冷卻系統的自動運行控制，該系統可在加工過程中使用。在穩定保持高精度的同時，還實現了加工過程中主軸冷卻系統的節能。
MA-4000H配備了先進的AI技術，可實現穩定的生產和高切屑加工性能，并具有高效加工能力，可以處理從鋁零件到鐵基零件的各種工件，滿足電動汽車（EV）、半導體制造設備、工業機器人、建筑機械以及液壓和氣動設備等各領域市場需求。
（素材來源：相關企業及網絡公開信息 日文素材編譯：協會傳媒平臺）
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