向技術(shù)創(chuàng)新要效益 漢機(jī)轉(zhuǎn)型升級路徑漸明晰
2017-2-10 來源：轉(zhuǎn)載 作者：楊紅英
陜西漢江機(jī)床有限公司董事長趙甲寶
中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的持續(xù)調(diào)整已對中國機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了全面而深刻的影響，產(chǎn)業(yè)分化和轉(zhuǎn)型升級日益成為近幾年產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要特征，如何在下行壓力、產(chǎn)業(yè)分化中加快轉(zhuǎn)型升級已成為行業(yè)企業(yè)面臨的共同難題。
磨礪中前行
“困難超出預(yù)期！”陜西漢江機(jī)床有限公司（以下簡稱漢機(jī)）董事長趙甲寶表示，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革引領(lǐng)新常態(tài)下，裝備制造業(yè)市場需求依然偏弱，公司受大環(huán)境制約傳統(tǒng)市場訂單下滑，新領(lǐng)域尚在培育之中，生產(chǎn)經(jīng)營面臨較大的轉(zhuǎn)型壓力。
但難為可貴的是，2016年漢機(jī)公司實現(xiàn)營業(yè)收入2.45億元，較上年增長了6.53%，利潤也實現(xiàn)了正增長，實現(xiàn)了扭虧持平。
“精密制造是我們的專長和優(yōu)勢，也是公司保持穩(wěn)健經(jīng)營和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵所在。”趙甲寶表示，清楚找準(zhǔn)自己的定位，準(zhǔn)確把握此次經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的特點和趨勢，抓住機(jī)遇，確立公司的新優(yōu)勢，在發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化中實現(xiàn)新舊增長動力的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，是近年來漢機(jī)全體干部職工共同的工作目標(biāo)。
漢機(jī)是1969年國家投資建成的精密螺紋磨床生產(chǎn)主導(dǎo)廠，機(jī)械工業(yè)大型骨干企業(yè)。主要生產(chǎn)精密螺紋磨床系列、精密測量儀器、CNC精密機(jī)床和滾動功能部件等系列產(chǎn)品，被譽為中國絲杠產(chǎn)業(yè)的起源地，近年來更是以全工藝鏈、定制化服務(wù)滿足內(nèi)外兩個市場的個性化需求，通過對主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)梳理優(yōu)化，積極探索模塊化制造模式，力求從源頭實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)提升和效益增長。
從2009年開始，趙甲寶緊緊抓住國家實施科技重大專項的歷史機(jī)遇，結(jié)合漢機(jī)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的發(fā)展需要，積極申報并成功承擔(dān)實施了5個科技重大專項任務(wù)，同時參與了另外18個專項實施工作。重大專項的成功實施，不僅完成了國家科技重大研發(fā)任務(wù)，代表了國家水平，更使企業(yè)核心產(chǎn)品技術(shù)得到大幅度、高層次提升，鞏固了漢機(jī)公司在整個行業(yè)中的領(lǐng)先優(yōu)勢地位。
記者獲悉，由漢機(jī)承擔(dān)的滾珠絲杠副高精、高效加工生產(chǎn)線項目已經(jīng)全面進(jìn)入調(diào)試運行階段，并被列為重點示范工程。
對此，漢機(jī)副總工程師鄧順賢表示，漢機(jī)依托多年來的技術(shù)儲備，潛心研發(fā)新工藝，以建立絲杠高精、高效示范線建設(shè)為抓手，務(wù)實推進(jìn)公司智能制造系統(tǒng)項目邁出實質(zhì)性步伐。比如通過采用硬旋銑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬車削、螺紋磨削方式，不但縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，而且解決了傳統(tǒng)滾珠絲杠加工生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料退火、熱變形等問題。目前，借助母機(jī)制造優(yōu)勢，隨著絲杠高精高效示范線建設(shè)的順利推進(jìn)以及SK6010數(shù)控絲杠銑床、螺母高效加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，漢機(jī)絲杠生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式提升40%以上，批量產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到P2級水平，絲杠產(chǎn)業(yè)整體競爭優(yōu)勢顯著提升，在行業(yè)內(nèi)將起到引領(lǐng)和示范作用。
作為關(guān)鍵功能設(shè)備之一的滾珠絲杠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直被國家高度重視，國家重大專項“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項也分批次對行業(yè)給予了扶持。鄧順賢說，目前我國絲杠產(chǎn)業(yè)面臨日本、歐洲及臺灣地區(qū)同行業(yè)的競爭壓力，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級任務(wù)艱巨，但包括漢機(jī)在內(nèi)的企業(yè)也都在求新求變。“因為大家都明白，放棄就意味著被蠶食，產(chǎn)業(yè)振興更難言自主發(fā)展。”
漢機(jī)市場部工作人員告訴記者，過去8米以上長滾珠絲杠的交貨期要3個月以上，自從采用了新工藝，現(xiàn)在交貨期能壓縮到一個半月，小型的滾珠絲杠更是以小時計量。
鄧順賢表示，國內(nèi)絲杠產(chǎn)業(yè)的主流設(shè)備大多源于漢機(jī)，因此目前市場上還大量存在著傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的設(shè)備。他希望在漢機(jī)的示范線全面落成后能快速向全行業(yè)推廣，提升國內(nèi)絲杠產(chǎn)業(yè)整體競爭能力，能擋住并替代進(jìn)口，引領(lǐng)行業(yè)健康快速發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng)新出效益
在漢機(jī)生產(chǎn)車間，記者看到了為原鐵道部特制的轉(zhuǎn)轍機(jī)滾珠絲杠，其長度不過半米，直徑不過5厘米左右。就是這么個其貌不洋的“小家伙”，卻是高速鐵路道岔控制系統(tǒng)的關(guān)鍵執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也是我國高速鐵路發(fā)展中不可或缺的一部分。在漢機(jī)研制成功之前，一直依賴進(jìn)口。
鄧順賢告訴記者，該產(chǎn)品完全不同于以往的普通絲杠，其材料和工藝都與之前產(chǎn)品有天差之別，更為重要的是由于其作為“安全保障件”的產(chǎn)品特質(zhì)，在可靠性上有非常嚴(yán)苛的要求，漢機(jī)目前是國內(nèi)此產(chǎn)品的惟一供應(yīng)商。
記者獲悉，目前漢機(jī)累計生產(chǎn)了近5萬副左右的轉(zhuǎn)轍機(jī)滾珠絲杠，成為國內(nèi)高鐵轉(zhuǎn)轍機(jī)滾珠絲杠的惟一配套生產(chǎn)企業(yè)，占據(jù)了約85%左右的市場份額。而原鐵道部對此類安保件的使用有三年周期性更換的硬性要求，因此從這個意義上說，該產(chǎn)品不僅可以為漢機(jī)帶來一筆穩(wěn)定的收入，更是鞏固了漢機(jī)在滾珠絲杠產(chǎn)業(yè)的龍頭地位。
除此之外，漢機(jī)還利用其精密加工技術(shù)上的優(yōu)勢，研發(fā)高附加值產(chǎn)品，積極進(jìn)入軍工、汽車裝備等行業(yè)，為公司跨越式發(fā)展提供持續(xù)動力。比如針對當(dāng)前汽車產(chǎn)業(yè)推出的SK7420×750、SK7620A汽車轉(zhuǎn)向器加工配套機(jī)床，軍工、航空航天領(lǐng)域的箱底法蘭自動焊接機(jī)、自動鉚接機(jī)等跨行業(yè)產(chǎn)品。有效彌補(bǔ)了近幾年來的市場下滑帶來的營收壓力，凸現(xiàn)了強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿Α＿€有針對快速發(fā)展的醫(yī)療產(chǎn)業(yè)開發(fā)的外骨骼醫(yī)療機(jī)器人首批30臺產(chǎn)品已經(jīng)交付使用，并在2016年10月份北京舉辦國際機(jī)器人展會獲得總理點贊。
“今年這些新增長點將迎來更大的發(fā)展！”趙甲寶說，僅外骨骼機(jī)器人就與合作方確定了數(shù)量可觀的訂單，還有汽車轉(zhuǎn)向器、電子剎車加工裝備將穩(wěn)定供應(yīng)市場。“未來我們將積極轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，尋求市場（如航空航天、軍工、鐵路等行業(yè)）突破，努力打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。”
發(fā)揮特色制造優(yōu)勢，鞏固傳統(tǒng)市場，做精做強(qiáng)主業(yè)；堅持技術(shù)創(chuàng)新，向技術(shù)創(chuàng)新要效益，拓展新興領(lǐng)域，擴(kuò)大主營業(yè)務(wù)收入。趙甲寶認(rèn)為，智能制造是“中國制造2025”的主攻方向，也是漢機(jī)公司實施轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。
為此漢機(jī)公司還編制了《公司“十三五”產(chǎn)品智能化轉(zhuǎn)型升級方案》，確定了以滾珠絲杠副智能制造系統(tǒng)建設(shè)為突破口，推進(jìn)單機(jī)自動化帶動自動線建設(shè)，發(fā)展數(shù)字化生產(chǎn)線，逐步實現(xiàn)智能制造的既定目標(biāo)。公司將堅定不移地以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，借助重大專項科技的持續(xù)研究，攻克關(guān)鍵技術(shù)與行業(yè)共性技術(shù)，扎實推進(jìn)提質(zhì)增效，全力助推產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，向智能化制造邁出堅實步伐。
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