埃馬克中國 借風(fēng)而行 訪埃馬克（中國）機(jī)械有限公司太倉分公司總經(jīng)理張明博士
2017-1-17 來源：轉(zhuǎn)載：MM《現(xiàn)代制造》 作者：喬宇
德國埃馬克(EMAG)公司是世界上第一臺(tái)倒立式車床的創(chuàng)造者，并率先研發(fā)了新的倒立式多功能加工中心，現(xiàn)如今是世界上倒立式機(jī)床領(lǐng)先的制造商。自2003年進(jìn)入中國市場以來，埃馬克的業(yè)務(wù)始終持續(xù)增長，即使在市場大環(huán)境不盡如人意的2015年，埃+馬克仍然以高增長率領(lǐng)跑中國機(jī)加工市場。究其原因，天時(shí)、地利、人和是現(xiàn)任埃馬克（中國）機(jī)械有限公司太倉分公司總經(jīng)理張明博士給出的答案。
埃馬克（中國）機(jī)械有限公司太倉分公司總經(jīng)理張明博士
埃馬克集團(tuán)總部設(shè)在德國薩拉赫市，傳統(tǒng)悠久，機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)豐富。其工藝技術(shù)全面而完善，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機(jī)床和生產(chǎn)系統(tǒng)。無論是車床，還是磨床、滾齒機(jī)、激光焊接機(jī)，還是熱套裝配設(shè)備、電化學(xué)設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備——埃馬克集團(tuán)幾乎能為所有的汽車零部件行業(yè)應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案。
秉承著這種清晰的發(fā)展理念，自2003年進(jìn)入中國市場以來，埃馬克的業(yè)務(wù)始終持續(xù)增長，這在中國機(jī)加工行業(yè)整體向上發(fā)展的大背景下，應(yīng)屬意料之中。作為倒立式機(jī)床的鼻祖，埃馬克再一次被推上風(fēng)口浪尖，迎接下一輪增長高峰，應(yīng)該是在2014年。于是很多人會(huì)有疑問，因?yàn)?014年中國機(jī)加工市場的生長環(huán)境并不盡如人意，埃馬克卻在這一時(shí)期脫穎而出，以高增長率領(lǐng)跑中國機(jī)加工市場，原因何在?帶著同樣的疑問，我們找到了現(xiàn)任埃馬克(中國)機(jī)械有限公司太倉分公司總經(jīng)理的張明博士，尋求答案。
天時(shí) 地利 人和
在2015年初的新年寄語中，張博士曾這樣說道：“2015年將是充滿挑戰(zhàn)的一年，據(jù)官方預(yù)測，國內(nèi)生產(chǎn)總值的增速相比2014年會(huì)有下降。在整體市場環(huán)境低迷的情況下，埃馬克依舊信心百倍，相信銷售額會(huì)持續(xù)增長。”一年過去了，這個(gè)設(shè)想確實(shí)實(shí)現(xiàn)了，而且完成得更加出色。張博士于2014年7月上任埃馬克中國太倉分公司總經(jīng)理一職，在此之前的一年，埃馬克太倉工廠的定制化設(shè)備的產(chǎn)量是70臺(tái)左右，2014年底實(shí)現(xiàn)了100臺(tái)，而截止到2015年底，這個(gè)數(shù)字一躍上升到了150臺(tái)。張博士更是表示，按照目前的規(guī)劃，到2016年，定制化設(shè)備的產(chǎn)量可以提升到250臺(tái)。短短兩年時(shí)間，產(chǎn)量翻三倍。
無疑，天時(shí)、地利、人和，是促成埃馬克成功的三大因素。但張博士則是讓這三方面形成有機(jī)結(jié)合的關(guān)鍵一環(huán)。“2014年，中國市場面臨深刻調(diào)整，機(jī)加工行業(yè)亟待全面轉(zhuǎn)型升級(jí)。要轉(zhuǎn)危為安，制造業(yè)必須走自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造路線，制造型企業(yè)必須盡一切辦法提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，才能在未來發(fā)展中獲得一席之地。這個(gè)大背景給了埃馬克在中國進(jìn)一步發(fā)展的絕佳時(shí)機(jī)。”
眾所周知，埃馬克一向致力于如何幫助客戶將自動(dòng)化轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，埃馬克幾乎所有的設(shè)備都涵蓋了自動(dòng)化加工理念。2015年10月軌道輸送自動(dòng)化系統(tǒng)(TrackMotion)的推出，讓其自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備供應(yīng)商的印象更為深刻。
TrackMotion自動(dòng)化系統(tǒng)將以往的傳送帶、拾取單元和交換裝置的概念有機(jī)結(jié)合為一種自動(dòng)化解決方案，是一款具有夾持和翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軌道傳輸系統(tǒng)。通過TrackMotion自動(dòng)化系統(tǒng)，埃馬克模塊化機(jī)床：2臺(tái)VL 2 車床和1臺(tái) VL 4 H立式滾齒機(jī)，可以輕松聯(lián)機(jī)成一條獨(dú)立而完整的齒輪軟加工生產(chǎn)線，簡易方便、智能高效且自成一體。該自動(dòng)化系統(tǒng)安裝在機(jī)床背后用以運(yùn)輸工件，占用空間極少，且完全模塊化，可根據(jù)需要進(jìn)行自由擴(kuò)展，對軌道的長度和夾持器的數(shù)量沒有限制。
TrackMotion一經(jīng)推出，張博士又針對性地制定了行之有效的銷售策略，在慶祝公司落戶中國太倉十周年之際，宣布舉辦客戶回饋活動(dòng)。將最為熱銷的VL 2和VL 4兩個(gè)產(chǎn)品系列組合埃馬克獨(dú)有的自動(dòng)化上下料系統(tǒng)(TrackMotion)，以最優(yōu)惠的價(jià)格呈獻(xiàn)給中國市場。這也是埃馬克十年來首次大幅度地讓利于中國用戶。正是張博士的這一決策，對埃馬克太倉2015年業(yè)績的高速增長起到了決定性的作用。
伺機(jī)而動(dòng) 產(chǎn)品升級(jí)
時(shí)代的變革給了埃馬克最好的發(fā)展機(jī)遇，而埃馬克也把握脈搏，借風(fēng)而行。在很多人還沉浸在TrackMotion掀起行業(yè)風(fēng)暴的回憶中時(shí)，埃馬克又迅速面向市場推出了更新一代應(yīng)用級(jí)產(chǎn)品——由兩臺(tái)車床和一臺(tái)滾齒機(jī)組成的齒輪加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。這條自動(dòng)化生產(chǎn)線提供了齒輪(直徑200?mm，最大模數(shù)4?mm)從毛坯-精車-滾齒加工的全套交鑰匙解決方案。生產(chǎn)線由2臺(tái)VL 2 倒立式車床、1臺(tái)VL 4 H立式滾齒機(jī)和集輸送帶、轉(zhuǎn)換器和翻轉(zhuǎn)器功能為一體的TrackMotion自動(dòng)化輸送系統(tǒng)組成。VL 2倒立式車床結(jié)合了新型模塊化標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的所有優(yōu)點(diǎn)。其緊湊的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得機(jī)床幾乎可以集成到任何生產(chǎn)線中去，加工效率高。
埃馬克在中國最新推出的由兩臺(tái)車床和一臺(tái)滾齒機(jī)組成的齒輪加工自動(dòng)化生產(chǎn)線
工件上下料全部由3臺(tái)機(jī)床的主軸自動(dòng)抓取。上下料主軸可以從集成傳輸帶上自動(dòng)拾取毛坯件，然后再將成品件送回傳輸帶。刀塔可配置12把動(dòng)力刀具，在進(jìn)行車、鉆、銑等加工工藝時(shí)可以在刀塔上隨時(shí)配備驅(qū)動(dòng)刀具。VL 4 H用于齒輪型工件的加工，專門針對直徑最大為200?mm，模數(shù)最大為4的工件而設(shè)計(jì)。該機(jī)床通過工作主軸自行上下料，在對盤類件進(jìn)行滾齒加工時(shí)，該智能化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的顯著增長。
工件的水平傳輸速度和垂直抓取速度分別達(dá)到150?m/min和25?m/min，極大地節(jié)約了工件準(zhǔn)備時(shí)間。通過這種更柔性、并能和主加工同時(shí)進(jìn)行的自動(dòng)化方案，幾乎可以實(shí)現(xiàn)所有品種的工件上下料。整線結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的柔性和效率，適用于齒輪特別是汽車工業(yè)變速箱齒輪的批量生產(chǎn)。
“埃馬克中國的高速增長離不開總部持續(xù)的創(chuàng)新產(chǎn)品方面的支持，他們?yōu)槲覀兲峁┝税l(fā)展利器。”張博士認(rèn)為，產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新是埃馬克發(fā)展的根基。再比如前不久推出的面向軸類件加工的倒立式車磨中心VTC 100 GT，可以完成所有硬質(zhì)切削，包括CBN磨削、硬車。此外，還集成了埃馬克的自動(dòng)化加工理念，擁有集成式的上下料系統(tǒng)。“就這臺(tái)設(shè)備來說，對于我們具有特殊的意義，因?yàn)樗诓痪玫膶頃?huì)在金壇工廠實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)。”張博士一語點(diǎn)出了VTC 100 GT推出的意義，“本地化將降低制造成本，加速交貨周期，極大提升埃馬克的市場競爭力，最大的受益者將是我們的廣大客戶。”
本地化制造 更勝一籌
埃馬克面向市場需求，對產(chǎn)品進(jìn)行了全新的規(guī)劃，這一點(diǎn)不僅體現(xiàn)在單機(jī)、自動(dòng)化生產(chǎn)單元的創(chuàng)新方面，還體現(xiàn)在其本地化制造方面。
埃馬克2003年進(jìn)入中國市場，2004年搬到太倉進(jìn)行定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)和組裝，2014年在江蘇金壇投資建造了占地46?000?m2的生產(chǎn)基地，全面實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)。其中金壇工廠是德國埃馬克公司在海外的第一家、也是唯一一家制造型工廠，同時(shí)也是德國埃馬克全球最大的生產(chǎn)基地。目前，金壇工廠擁有員工500余人，主要生產(chǎn)埃馬克新型的用于加工盤類零件的VL系列和用于加工軸類零件的四軸車削中心VT系列。
無論從外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還是從質(zhì)量保證、人才培養(yǎng)方面來說，埃馬克金壇工廠都是埃馬克德國工廠的完美移植。金壇工廠設(shè)立有3條裝配線。目前，金壇工廠已經(jīng)具備生產(chǎn)眾多組件的能力，從機(jī)床床身的澆鑄到機(jī)床外觀的鈑金件加工、噴漆，再到機(jī)床內(nèi)部的立柱、滑臺(tái)和進(jìn)給傳動(dòng)加工單元、刀塔的制造，甚至是埃馬克最新推出的TrackMotion自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，都可以在金壇工廠中找到，前不久，金壇工廠還實(shí)現(xiàn)了機(jī)床核心零部件——主軸的生產(chǎn)。
現(xiàn)在，每4～6周，工廠就可以生產(chǎn)一臺(tái)新的機(jī)型，這意味著，金壇工廠的制造水平已經(jīng)經(jīng)得起任何新機(jī)型的拷問，制造水平毋庸置疑。2015年，金壇工廠的年產(chǎn)量與2014年相比上升百分比達(dá)30%。金壇工廠產(chǎn)能得到充分發(fā)揮以后，年產(chǎn)能將達(dá)3000臺(tái)。
如果你認(rèn)為太倉工廠、金壇工廠就足矣代表埃馬克在中國的發(fā)展野心，那你就錯(cuò)了。2015年7月16日，埃馬克(重慶)機(jī)械有限公司正式揭牌成立，落戶重慶市永川區(qū)。這一投資2000萬歐元的重慶首個(gè)國際化高端智能制造裝備制造項(xiàng)目，按照德國標(biāo)準(zhǔn)投資建設(shè)運(yùn)營，主要研發(fā)生產(chǎn)倒立式車床、曲軸磨床、激光焊接機(jī)、感應(yīng)熱處理設(shè)備、電化學(xué)設(shè)備等裝備的集成技術(shù)，并開展智能裝備客戶定制化與技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)。
“埃馬克之所以有這樣的舉動(dòng)，一是基于近幾年在中國市場的高速發(fā)展，趁熱打鐵;二是看準(zhǔn)了中國市場，尤其是中國西部的發(fā)展前景。現(xiàn)如今西部地區(qū)制造業(yè)的發(fā)展正在起步，很多集汽車研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、銷售、物流于一體的大型現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)基地逐步落成，這給了埃馬克又一次發(fā)展的契機(jī)。埃馬克重慶公司是繼埃馬克太倉之后，在中國的第二家營銷型公司，與埃馬克金壇制造型公司不同的是，延續(xù)了埃馬克太倉的發(fā)展模式，為用戶提供定制化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和組裝，并提供全套的解決方案和技術(shù)支持。”在張博士的計(jì)劃中，如果市場需求允許，埃馬克還會(huì)在中國設(shè)立第三家、第四家營銷型公司，全面覆蓋中國市場。重慶只是大布局之下的其中一步。
埃馬克對在中國的發(fā)展從未懈怠，“現(xiàn)在中國是埃馬克全球的第二大市場，但卻是埃馬克集團(tuán)最看好的市場，最有活力和發(fā)展?jié)摿Φ氖袌觯瑳]有之一。”張博士有一個(gè)愿景，那就是讓中國成為埃馬克全球最大的市場，在“自動(dòng)化產(chǎn)品+技術(shù)創(chuàng)新+本地化制造”市場策略的引導(dǎo)下，這一天指日可待。
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