加強與用戶的協(xié)同創(chuàng)新實踐
2021-3-15 來源： 作者：李心萍
中國經(jīng)濟邁向高質量發(fā)展，對產品質量的要求越來越高，對機床的要求也越來越高。但我們的國產高端機床不僅整機與進口機床有差距，關鍵基礎配套件也有差距。
差距在哪里？在于以應用為基礎的可持續(xù)創(chuàng)新。
廣州數(shù)控設備有限公司副總工程師朱孔鋒表示，以數(shù)控機床的核心技術——數(shù)控系統(tǒng)為例，我國已有能力生產高端機床數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了從0到1的突破。但與進口高端數(shù)控系統(tǒng)相比，在技術成熟度和品牌影響力上還存在差距。“正是這些差距，讓國產數(shù)控系統(tǒng)遲遲難以實現(xiàn)從1到100、由點及面的擴張。與此同時，缺乏了高端應用場景的錘煉，國產高端數(shù)控系統(tǒng)與國外產品的差距就難以彌補，甚至會越來越大。”
“好產品是用出來的，無人使用就無從知道差距，沒有應用場景，如何升級迭代？”大連光洋科技集團董事長助理江世琳感慨，高端機床市場規(guī)模小、單價高，價格因素影響較小，“僅依靠企業(yè)自身、依靠市場力量，國產高端數(shù)控機床的開拓困難很大。”
長期以來，機床行業(yè)重樣機研究、輕應用驗證，往往樣機通過驗收即意味著項目完成，很少有人關注產品的后續(xù)應用、市場拓展，對企業(yè)創(chuàng)新產品的推廣缺乏政策支撐。這種創(chuàng)新模式往往只能滿足解決“有沒有”的問題，不能適應高質量發(fā)展的需求。
面對這一困境，一些企業(yè)進行了有益探索。
“我們把找客戶的時間提前了。”江世琳說，以前是有了產品向客戶推銷，請他們試用。現(xiàn)在我們是先找上門，問客戶有什么需求，雙方一起研發(fā)，“我們理解客戶青睞進口成熟機床的心理，畢竟生產線的每一次故障、停機都會造成巨大的損失。所以，我們只能把功課做到前頭。”
回憶起第一次和某研究機構合作的場景，江世琳不會忘記那寫滿問題的200多頁A4紙，“第一次共同研發(fā)，客戶用考察進口先進設備的標準要求我們。對我們而言，那厚達3厘米的問題紙不是苛責，是寶貝。”江世琳回憶，改進設備后，公司直接把工程師派到了客戶的車間，隨時解決問題，提高設備的可靠性、工藝的適應性和生產的穩(wěn)定性，以免影響操作工人的績效，提高他們操作國產設備的積極性。經(jīng)歷了一次共同研發(fā)，大連光洋終于贏得了客戶的認可。客戶一次性購置了22臺高端五軸聯(lián)動機床組建智能生產線，“在那之后，公司的產品在航空航天領域打開了局面。”
正如中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長毛予鋒所說，“機床行業(yè)的供給方式正從批量化向定制化轉變，特別是中高端產品，更需要機床行業(yè)加強與用戶的協(xié)同創(chuàng)新實踐，從被動跟隨式解決用戶需求問題，向聯(lián)合預研新需求和新工藝轉變。”
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