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    摘要 : 本文先是通過對孔加工過程中專用夾具的設(shè)計分析，結(jié)合孔加工的特點分析，提出了孔加工過程所面臨的問題，總結(jié)了進(jìn)行孔加工的有效方法。實踐證明，本文所提出的深孔加工工藝在實際生產(chǎn)中對保證的精度和質(zhì)量，取得了極好的效果，同時也大大提高了提高生產(chǎn)效率。
   
     1 引言
 
 
     制造業(yè)作為現(xiàn)代國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)展業(yè)，一直以來都在整個國民經(jīng)濟體制中扮演著重要角色。作為機械工藝行業(yè)來說，促進(jìn)工藝和夾具技術(shù)改革是重中之重。伴隨著當(dāng)前全球經(jīng)濟一體化的飛速發(fā)展，我國制造業(yè)也是再以驚人的速度發(fā)展進(jìn)步，這對于處于又一個在新時期里的機械加工領(lǐng)域提出了新的挑戰(zhàn)。而對于孔類工件加工，尤其是深孔類，多個均布孔工件的加工，改善加工條件、提高工作效率，也是一個新的挑戰(zhàn)。具有孔加工工藝的工件在航空航天、裝備制造、汽車、工礦以及各種工農(nóng)機械設(shè)備中都有及其普遍的應(yīng)用。
  
     在大部分的工件上，對孔加工的精度和質(zhì)量都有極高的要求，也加大了孔加工的難度。加工孔類，尤其是深孔時，工件的加工部位會與刀具長時間接觸，這勢必會導(dǎo)致加工時溫度過高的問題 。因為加工空間極為狹小，冷卻液進(jìn)入加工面，以及鐵屑和冷卻液的流出都是極為困難的。在鉆頭鉆削過程中，溫度的不斷升高使端頭的耐用度降低，容易產(chǎn)生切屑阻塞，導(dǎo)致鉆頭折斷，在目前的日常生產(chǎn)中，在鉆孔過程中鉆頭折斷也是很頻繁的事件。這對產(chǎn)品品質(zhì)和不合格率都有著極大威脅。
 
    因此，對孔加工方法進(jìn)行研究，有著重要的實際應(yīng)用意義。下面以一個實例介紹孔加工過程中夾具的設(shè)計實例說明。
 
    2 、深孔加工實例分析
 
     制造業(yè)作為現(xiàn)代國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)展業(yè)，一直以來都在整個國民經(jīng)濟體制中扮演著重要角色。作為機械工藝行業(yè)來說，促進(jìn)工藝和夾具技術(shù)改革是重中之重。伴隨著當(dāng)前全球經(jīng)濟一體化的飛速發(fā)展，我國制造業(yè)也是再以驚人的速度發(fā)展進(jìn)步，這對于處于又一個在新時期里的機械加工領(lǐng)域提出了新的挑戰(zhàn)。而對于孔類工件加工，尤其是深孔類，多個均布孔類工件的加工，改善加工條件、提高工作效率，也是一個新的挑戰(zhàn)。具有孔加工工藝的工件在航空航天、裝備制造、汽車、工礦以及各種工農(nóng)機械設(shè)備中都有及其普遍的應(yīng)用。
 
    在大部分的工件上，對孔加工的精度和質(zhì)量都有極高的要求，也加大了孔加工的難度。加工孔類，尤其是深孔時，工件的加工部位會與刀具長時間接觸，這勢必會導(dǎo)致加工時溫度過高的問題 。因為加工空間極為狹小，冷卻液進(jìn)入加工面，以及鐵屑和冷卻液的流出都是極為困難的。在鉆頭鉆削過程中，溫度的不斷升高使端頭的耐用度降低，容易產(chǎn)生切屑阻塞，導(dǎo)致鉆頭折斷，在目前的日常生產(chǎn)中，在鉆孔過程中鉆頭折斷也是很頻繁的事件。這對產(chǎn)品品質(zhì)和不合格率都有著極大威脅。因此，對孔加工方法進(jìn)行研究，有著重要的實際應(yīng)用意義。

    下面以一個實例介紹孔加工過程中夾具的設(shè)計實例說明。
 
 
    如圖1所示，工件中分別均布6xΦ13、4xΦ10、2xΦ10通孔，其中以4xΦ10通孔為深孔，加工難度較大。在定位方案中，以軸孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個自由度，以軸孔端面為止推基準(zhǔn)，限制2個自由度，如下圖所示。軸孔限制X軸的移動和轉(zhuǎn)動、Z軸的移動和轉(zhuǎn)動，軸孔端面限制Y軸移動和轉(zhuǎn)動。
 

    圖1 定位方案
 
   此方案是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。
 
   導(dǎo)向元件采用鉆模板配合鉆套配合使用，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按（0.3～0.7）d選取?？紤]到本加工工序加工時鉆頭較細(xì)，為防止切屑空間，故鉆套至工件表面的距離取的偏大。軸孔應(yīng)用圓柱心軸進(jìn)行定位，與開口壓蓋配合進(jìn)行夾緊，能保證軸孔與心軸接觸良好，定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可最大限度縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
 
    夾具體底板采用鑄造夾具體鋼套鉆孔鉆模，支架與底板通過螺栓連接連成一體構(gòu)成夾具體。夾具體底板的底面作為安裝基面，垂直安裝定位心軸，兩側(cè)安裝左右立板，最上面安裝鉆模板。定位心軸與夾具體底板采用過盈配合，鉆模板與夾具體立板用鉸鏈軸鏈接。夾具體裝備時，待鉆模板位置調(diào)整準(zhǔn)確后，再擰緊螺釘。此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，具有較好的抗壓強度和抗振性。
 
    對該結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算，影響位置度的定位誤差根據(jù)基準(zhǔn)分析小于工件相應(yīng)位置度公差；導(dǎo)向誤差方面，由于工件是以夾具上的底板面等為限位基面，使用的是快換鉆套，故導(dǎo)向誤差為0；因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差。稱為夾具的安裝誤差，因為該夾具的安裝基面為平面，沒有安裝誤差；總體分析，符合精度要求。
 
    機械加工工序繁多，下一步工作必須是建立在上一步質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，因此對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)都必須是高要求高標(biāo)準(zhǔn)，特別是在加工工藝方案的制定和夾具設(shè)計階段，要考慮周全，盡量是加工操作簡單化。在夾具設(shè)計階段，是最終獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量和精度的重要保證，作為制造過程的核心，加工工藝和夾具設(shè)計必須要嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行技術(shù)革新，推動技術(shù)發(fā)展。工藝過程關(guān)系到產(chǎn)品是否可以使用，是非常重要的。目前，我國在的機械制造行業(yè)還處于發(fā)展階段，我們需要不斷總結(jié)經(jīng)驗，積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，將國
外新技術(shù)引用到國內(nèi)生產(chǎn)實中來。
   
     3 、結(jié)語
  

     本文在分析孔加工方法及加工特點的基礎(chǔ)上，總結(jié)了提高其加工效率與質(zhì)量的改進(jìn)措施。在機械加工過程中，還有許多值得探討與改進(jìn)的地方，需要不斷改進(jìn)與總結(jié)，以達(dá)到最好的利益收益。