如圖1所示,汽車制動盤的特點為螺栓孔太多,并且分布在同一圓周上。用普通立式鉆床來鉆孔時,不但要設(shè)計鉆孔定位工裝還要設(shè)計出鉆模,必須一個個依次鉆出。員工需要不停地移動安放零件的工裝,這樣加工一個有10個孔、重量為15kg的零件,大約需要2.5min。操作人員勞動強度大,效率低。
1. 工裝設(shè)計說明
怎樣才能降低工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率?在不增加成本,不需購置機床的情況下,提高現(xiàn)有機床的附加值,達到節(jié)能降耗的目的呢?我們考慮將現(xiàn)有的普通立式鉆床由單鉆改為多軸鉆。為此,我們設(shè)計了圖2所示的工裝,它通過主軸反轉(zhuǎn),帶動大齒輪13反轉(zhuǎn),從而使小齒輪15正轉(zhuǎn),通過十字萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接的鉆頭正轉(zhuǎn)。再通過工作臺的上、下移動來實現(xiàn)一次性鉆多孔的目的。把普通立式鉆床的工作臺改為可上下移動的活動工作臺,只需在現(xiàn)有工作臺的底部加上一個伸縮液壓缸19即可。工作臺上正中心要求與普通立式鉆床的主軸中心同軸,要求其同軸度不得大于0.05m m。其主軸上聯(lián)接本工裝。空心軸12安裝在 鉆床主軸上,空心軸12外側(cè)安裝過渡大齒輪13,該齒輪與多個小齒輪15聯(lián)接(為了適用于多個不同的1. 工裝設(shè)計說明怎樣才能降低工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率在不增加成本,不需購置機床的情況下,提高現(xiàn)有機床的附加值,達到節(jié)能降耗的目的呢?我們考慮將現(xiàn)有的普通立式鉆床由單鉆改為多軸鉆。
為此,我們設(shè)計了圖2所示的工裝,它通過主軸反轉(zhuǎn),帶動大齒輪13反轉(zhuǎn),從而使小齒輪15正轉(zhuǎn),通過十字萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接的鉆頭正轉(zhuǎn)。再通過工作臺的上、下移動來實現(xiàn)一次性鉆多孔的目的。
把普通立式鉆床的工作臺改為可上下移動的活動工作臺,只需在現(xiàn)有工作臺的底部加上一個伸縮液壓缸19即可。工作臺上正中心要求與普通立式鉆床的主軸中心同軸,要求其同軸度不得大于0.05m m。其主軸上聯(lián)接本工裝。空心軸12安裝在型號,小齒輪15及小軸9可適當(dāng)多安幾個)以便傳送主軸功率、轉(zhuǎn)速。小齒輪15、小軸9通過十字萬向聯(lián)軸節(jié)7及中間萬向聯(lián)接軸6與專用鉆孔鉆頭4相連。整個齒輪及空心軸部分用箱體罩起,以防發(fā)生安全事故。箱體外安裝鉆頭導(dǎo)向固定盤17。鉆模導(dǎo)向桿5與鉆模18間有一壓縮彈簧3,目的是使鉆模18在鉆孔完畢后能回到原來的位置。它們都安裝在鉆頭導(dǎo)向套固定盤17上,以防止鉆模18隨空心軸12旋轉(zhuǎn)。鉆頭導(dǎo)向套固定盤17上設(shè)置多個長條形的開口槽,以便安放與固定導(dǎo)向套11。開口槽的個數(shù)可依據(jù)情況多設(shè)幾個,以適應(yīng)不同型號的剎車盤鉆孔。圖2中的彈簧止動擋圈根據(jù)實際情況可替換為薄型鎖緊螺母。
2. 操作步驟
(1)依據(jù)零件的鉆孔個數(shù)及螺栓孔位置來增添和設(shè)置導(dǎo)向套11,并且固定好。依據(jù)鉆孔直徑來選定專用鉆頭4。
(2)把待鉆孔的零件放在工作臺上,啟動液壓缸19按鈕,使工作臺1上行,上行到鉆模18自由狀態(tài)的位置后,小心按動液壓缸19按鈕使鉆模18定位。然后再按動液壓缸19按鈕,使工作臺繼續(xù)上行。開動鉆床使鉆頭轉(zhuǎn)動。工作臺繼續(xù)上行,從而一次性鉆孔完畢。
3. 本裝置的特點
由于多設(shè)置了小齒輪15及小軸9,并且在鉆頭導(dǎo)向固定盤17上多設(shè)置了長條形的開口槽,本工裝可適用于多個不同型號的剎車盤。由于鉆頭導(dǎo)向固定盤17設(shè)計為開口長槽樣式,鉆頭導(dǎo)向套11更換方便。更利于普通員工自己拆卸。從面減小了專業(yè)維修人員的勞動強度,減小了不必要的人力資源浪費。對于設(shè)備陳舊,而又沒能力或不想更換機床的公司,可實現(xiàn)小投入,大產(chǎn)出。降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
4. 生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益
改裝后鉆孔速度可達1.5m in一件,速度提高近原來的兩倍,減輕了勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率。員工不再懼怕鉆孔工序。投入資金不大,老的機床發(fā)揮了更大的作用。適用于大批量單品種產(chǎn)品。經(jīng)過大量的實踐證明,小工裝可產(chǎn)生大效益。希望對資本緊缺的小公司有所幫助。
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