常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板和薄板等這樣的薄片零件, 它的剛性差, 散熱困難, 熱處理后彎曲,裝夾時(shí)引起夾緊變形, 磨削時(shí)易翹曲。然而, 通常采用磁力吸盤(pán)在平面磨床上磨削加工, 磨削完成后, 去掉磁性吸引力, 薄片工件恢復(fù)原狀。如圖1 所示。難于保證加工精度。如采用如下幾種裝夾方式, 保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊, 利用雙端面進(jìn)行磨削加工, 可取得良好效果, 滿(mǎn)足零件加工精度要求。
圖1
1. 墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí), 采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu), 使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0. 5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí), 橡膠被壓縮, 彈性變形小, 從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨(a)削幾次, 可滿(mǎn)足加工精度要求。如圖2 所示。
2.用臨時(shí)性加強(qiáng)薄片工件剛性的裝夾方式
采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑, 將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后, 再將薄片工件從平板上取下來(lái), 以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上, 再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性, 它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后, 工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個(gè)整體, 從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下, 薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形, 為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙, 增強(qiáng)工件的剛性, 同樣可以收到良好的效果。如圖3 所示。
3. 機(jī)械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住。由于平口鉗有一定高度, 因此, 鉗口受磁力小。采用吃刀量逐漸減少的辦法磨平薄片工件的一個(gè)平面后取下, 這時(shí)把已磨好的平面放到磁性工作臺(tái)上, 再進(jìn)行磨削薄片工件的另一個(gè)平面, 反復(fù)磨削幾次, 兩平面的平面度達(dá)到要求。
4 . 真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為(如圖4 所示) : 夾具體上設(shè)有橡膠密封圈3, 把薄片工件1 放在橡膠密封圈3上, 從而使工件與夾具體之間形成密封腔2。用真空泵將室內(nèi)空氣從孔4 抽出, 這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小, 可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后, 磨削薄片工件另一端平面時(shí), 可采用上述方式進(jìn)行, 同樣可得到滿(mǎn)意的結(jié)果。
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