1 傳統加工工藝存在的弊端
菊形保持架成形凸模是保持架成形的關鍵零件，其加工精度直接影響保持架的質量。長期以來對1201 調心球軸承菊形保持架成形凸模( 圖1) 的加工采用的是傳統的車、磨、鏜、鉗、銑工藝，前后共用11 道工序，由于菊形保持架的結構復雜，約束了加工該保持架凸模的尺寸及結構。保持架凸模加工過程中找正十分困難，而且單個爪的強度較低，經熱處理后磨削加工中容易折斷，造成廢品率高，有時高達40% 以上; 磨削加工R1． 5 mm圓弧面時還需要一套復雜的工裝; 模具裝配時由于熱處理變形的原因，使每個爪之間的距離發生變化，需用金剛石銼刀進行修整后才能進行裝配。傳統工藝加工的凸模不但工序復雜、加工困難，耗時較長，成本相對較高，而且模具的
使用壽命短，用裝配好的模具加工出的保持架不能達到理想狀態。
2 數控電火花線切割加工
分析凸模結構特點及傳統工藝方法可知，凸模的爪是其加工難點。綜合考慮生產狀況，將傳統工藝改進為車、鉗、熱處理、磨、車、電火花線切割6 道工序。首先依工藝車加工出內、外圓及端面，并留相應的磨削余量; 鉗工鉆Φ1． 5 mm 銷孔，打印后熱處理; 再采用成形硬車刀加工出R1． 5mm 圓弧并打光; 最后進行數控電火花線切割加工。電火花線切割機床在長方形料坯上按凸模Φ1． 5 mm 銷孔及Φ7 mm 外圓相對位置分別加工出Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔( 圖2) ，并以Φ7 mm孔為坐標原點移動鉬絲，使鉬絲沿Φ1． 5 mm孔及Φ7 mm 孔圓心連線的延長線移動，并大于凸模外徑2 ～ 5 mm( 圖3) ，由于長方形料坯工裝上加工出的Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔與凸模Φ1． 5 mm銷孔及Φ7 mm 外圓的相對位置一致，使凸模Φ7mm 外圓插入長方形料坯工裝Φ7 mm孔，凸模Φ1． 5 mm 銷孔對準長方形料坯工裝Φ1． 5 mm 孔并插入銷子。以Φ7 mm 孔為坐標原點，按鉬絲移動的距離為起切點編寫各爪的程序，加工出尺
寸精確、無變形、不需修配的凸模。
3 結束語
通過對1201 調心球軸承菊形保持架成形凸模采用數控電火花線切割加工新工藝，縮短了凸模加工周期，減少了復雜工裝的制造，更好地保證了模具精度，提高了產品質量、模具壽命和生產效率，降低了生產成本。
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