1 問題產生
某汽輪機導葉片的大小頭是錐體結構(如圖1所示),加工時傳統的測量方法是先加工出大小頭錐塊量具(如圖2所示)。由于大小頭錐塊各有一側是錐面結構,加工時需用球頭銑刀在數控銑床上高速銑削,由于是錐面結構,加工精度和測量精度要求高,而且需占用數控銑床,加工費用高。為此我們設計了簡易的測量量具,改數控銑床加工為先由線切割加工再焊接的方式。
2 實現方法
本文僅以導葉片大頭簡易量具設計為例來說明其實現方法。在UG環境下進行導葉片造型,如圖1所示,再關聯復制分別抽取每個面的比較塊的輪廓線,然后將錐面一側的輪廓線分割等分段,我們取5段,這樣可以得到10個點,精度完全能達到要求。再將4個方向的輪廓線分別導出到CAD中(如圖3所示),移動UCS到每個小塊的直角點,讀取錐面一側的輪廓線的坐標和各直邊的尺寸,形成線切割圖紙,下發圖紙到線切割車間,割比較塊,每個導葉片大小頭各割4個比較塊。根據大頭錐面的特點,采用分體結構,將錐體的四面加工4個比較塊,然后將此4個比較塊圍攏成導葉的菱形,再焊接到一個底板上(如圖4所示)。由于比較塊是平面結構,線切割加工非常方便,既便于測量,加工精度又容易保證。
3結語
本文通過采用設計簡易的量具達到了與傳統制造量具方法相同的效果,而且,大大降低了量具的加工難度和測量難度,降低了量具加工費用,減少了導葉片加工的輔助單元對數控銑床的占用,提高了導葉片的加工效率,實際應用效果良好。
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