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齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王躍宏

 

 

        近年來，我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，中高檔數(shù)控機(jī)床競爭力不斷提高，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長明顯快于普通機(jī)床，關(guān)鍵技術(shù)逐步被掌握，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量在金切機(jī)床中的比重由2010年的28%增至30%，特別是我國的重型數(shù)控機(jī)床，已實(shí)現(xiàn)參與國際市場競爭，走出國門，并取得了一定佳績。但是，我國重型中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品與國際先進(jìn)國家產(chǎn)品相比，精度穩(wěn)定性、工序能力系數(shù)、平均無故障工作時(shí)間等方面還存在著一定的差距。分析制約我國重型中高檔數(shù)控機(jī)床高端制造存在的問題，我認(rèn)為有如下幾個方面原因：

  
      （1）對重型數(shù)控機(jī)床從概念、原理上理解不全面，原始技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，基礎(chǔ)理論研究支撐不足。我國的大部分機(jī)床產(chǎn)品是參照國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，但是對機(jī)床結(jié)構(gòu)合理性、技術(shù)參數(shù)的設(shè)定、功能的配置等深入研究不夠，對影響數(shù)控機(jī)床精度原因考慮不全面（如溫度變化、結(jié)合面、地基基礎(chǔ)等導(dǎo)致精度不穩(wěn)定）。

      （2）工藝技術(shù)研究跟不上重型數(shù)控機(jī)床發(fā)展的需要，用傳統(tǒng)生產(chǎn)普通機(jī)床的理念、手段、要求，組織生產(chǎn)加工及裝配，達(dá)不到重型機(jī)床設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。同時(shí)，對用戶工藝需求了解不夠，研究過少，導(dǎo)致針對用戶的整體解決方案能力差。

      （3）精密制造、用心制造沒有在組織上、行動上得到落實(shí)。缺乏精益管理，工藝流程不科學(xué)、不規(guī)范、不嚴(yán)格，會戰(zhàn)式的生產(chǎn)組織模式造成粗制濫造的現(xiàn)象得不到有效控制，難以保證高端制造需要的效率和質(zhì)量。

      （4）技術(shù)工人隊(duì)伍建設(shè)及培訓(xùn)不夠，技工生產(chǎn)和裝配技能水平不高、不細(xì)，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性不好。

      要突破解決上述這些深層次的問題，解決“形似神不似”，我認(rèn)為應(yīng)該從以下幾個方面加強(qiáng)努力：

      （1）加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究。從細(xì)化結(jié)構(gòu)，從解決影響數(shù)控機(jī)床精度穩(wěn)定性、可靠性的因素入手，力求結(jié)構(gòu)更合理、性能更優(yōu)越，對整體機(jī)床由內(nèi)到外的考慮，進(jìn)一步突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，使我們的重型數(shù)控機(jī)床技術(shù)能夠日趨成熟。在滿足用戶需求的前提下，在整體解決方案上，技術(shù)性能及功能上，不是跟隨國外，而是要做到超越引領(lǐng)。

      （2）加強(qiáng)工藝技術(shù)深入研究。首先要改變傳統(tǒng)觀念，由于刀具及機(jī)床性能上的突破，加工方法、加工理念、加工流程，都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，完全可以用新方法、新手段達(dá)到加工要求。恒溫制造、等溫制造是數(shù)控機(jī)床制造新的要求，數(shù)控機(jī)床功能的增強(qiáng)、自動化程度的提高，克服了人的主觀視覺上的誤差，由過去靠人工保證變?yōu)榭繑?shù)控加工保證，將使加工零件精度得到提高，誤差下降。裝配工藝的細(xì)化、實(shí)驗(yàn)測試手段的完善，將使裝配流程更順利。

      （3）從科學(xué)組織、科學(xué)管理上下功夫。注重計(jì)劃管理，嚴(yán)格流程控制，注重機(jī)床整機(jī)試驗(yàn)，推廣精密制造、精品制造，注重細(xì)節(jié)處理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。