CCMT2012第七屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)于2012年4月16日至20日在南京國(guó)際博覽中心舉辦，9個(gè)展館，展出面積達(dá)8.6萬(wàn)平方米，來(lái)自14個(gè)國(guó)家和地區(qū)的參展商800余家（其中境外展商150家，比上屆增加1倍以上），展出機(jī)床主機(jī)1100余臺(tái)套，是中國(guó)數(shù)控機(jī)床展歷史上規(guī)模最大的一屆，其技術(shù)含量之高、展品內(nèi)容之豐富，均為歷屆之最。有近300臺(tái)套高檔精品閃亮登場(chǎng)，其中包括70多臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、50余臺(tái)復(fù)合機(jī)床、近20臺(tái)套左右的柔性制造單元、柔性生產(chǎn)線以及近百臺(tái)首次推出的精品之作。展會(huì)呈現(xiàn)出很多亮點(diǎn)和看點(diǎn)，各個(gè)企業(yè)都是不斷完善和改進(jìn)，把機(jī)床品質(zhì)做精做好，充分體現(xiàn)了我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，在大力推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得了巨大成就。春燕獎(jiǎng)的評(píng)選是CCMT展會(huì)的重頭戲，其目的在于鼓勵(lì)行業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品參展，激勵(lì)行業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定產(chǎn)品性能，積極研發(fā)和生產(chǎn)汽車(chē)、航空航天、船舶和能源等重點(diǎn)領(lǐng)域急需的各種數(shù)控機(jī)床及數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品。本屆展會(huì)共有47家企業(yè)的61件展品獲得春燕獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)數(shù)量創(chuàng)歷史之最。本文僅對(duì)獲得春燕獎(jiǎng)的部分產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。
一、 柔性自動(dòng)生產(chǎn)線（FTL）
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類(lèi)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專(zhuān)用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專(zhuān)用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工裝夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。為了同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。
柔性制造是指在計(jì)算機(jī)支持下，能適應(yīng)加工對(duì)象變化的制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)一般有以下三種類(lèi)型：柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線。柔性自動(dòng)生產(chǎn)線是把多臺(tái)可以調(diào)整的機(jī)床(多為專(zhuān)用機(jī)床)聯(lián)結(jié)起來(lái)，配以自動(dòng)運(yùn)送裝置組成的生產(chǎn)線。柔性自動(dòng)生產(chǎn)線是一種高效的自動(dòng)化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的汽車(chē)、軍工等行業(yè)。
此次大連機(jī)床集團(tuán)展出了一套DXHS-0001活塞加工自動(dòng)生產(chǎn)線。據(jù)了解，活塞加工自動(dòng)化生產(chǎn)線是2010年大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司針對(duì)市場(chǎng)需求，結(jié)合國(guó)內(nèi)外實(shí)際情況而研發(fā)的最新產(chǎn)品。
DXHS-0001活塞加工自動(dòng)生產(chǎn)線主要由5臺(tái)活塞加工專(zhuān)用數(shù)控車(chē)床、1臺(tái)立式專(zhuān)用銑床、2臺(tái)精密組合鏜床等組成，工件傳輸采用6個(gè)桁架機(jī)械手、9個(gè)過(guò)渡料道配合來(lái)完成自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)加工，主要應(yīng)用于活塞外圓、環(huán)槽、燃燒室、銷(xiāo)孔和氣門(mén)坑等粗、精加工工序。生產(chǎn)線占地總長(zhǎng)約50m，占地總寬約6.5m，總高約6m ;采用三菱多通道總線控制系統(tǒng);活塞重量3.5kg ;加工節(jié)拍60s。見(jiàn)圖1。
北京北一數(shù)控機(jī)床有限公司展出的B1-ZX001汽車(chē)零件加工自動(dòng)線，由1臺(tái)HA563立式復(fù)合車(chē)削中心、1臺(tái)CDKA513A數(shù)控倒立車(chē)床和1套自動(dòng)化物流傳送機(jī)構(gòu)串聯(lián)組成，可以滿(mǎn)足目前市場(chǎng)上流行的大部分剎車(chē)盤(pán)加工的需求。該機(jī)床已成功應(yīng)用于煙臺(tái)圣地汽車(chē)零部件制造有限公司。見(jiàn)圖2
圖1 圖2
沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的TURNKEY20JCYC 自動(dòng)專(zhuān)用生產(chǎn)線，由2臺(tái)HTC2050n數(shù)控車(chē)床、1臺(tái)HTC3230數(shù)控車(chē)床和1套smart系列框架式雙頭機(jī)械手及上下料系統(tǒng)組成，用于支軸類(lèi)零件的批量自動(dòng)生產(chǎn)。見(jiàn)圖3
圖3
柔性自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來(lái)，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)柔性自動(dòng)線
柔性自動(dòng)線中設(shè)備的聯(lián)結(jié)方式有剛性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。在剛性聯(lián)接自動(dòng)線中，工序之間沒(méi)有儲(chǔ)料裝置，工件的加工和傳送過(guò)程有嚴(yán)格的節(jié)奏性。當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障而停歇時(shí)，會(huì)引起全線停工。因此，對(duì)剛性聯(lián)接自動(dòng)線中各種設(shè)備的工作可靠性要求高。
在柔性聯(lián)接自動(dòng)線中，各工序(或工段)之間設(shè)有儲(chǔ)料裝置，各工序節(jié)拍不必嚴(yán)格一致，某一臺(tái)設(shè)備短暫停歇時(shí)，可以由儲(chǔ)料裝置在一定時(shí)間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用，因而不會(huì)影響其他設(shè)備正常工作。綜合自動(dòng)線、裝配自動(dòng)線和較長(zhǎng)的組合機(jī)床自動(dòng)線常采用柔性聯(lián)接。
切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類(lèi)等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類(lèi)、盤(pán)環(huán)類(lèi)等零件的，由通用、專(zhuān)門(mén)化或?qū)Ｓ米詣?dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。
柔性自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。
控制系統(tǒng)有"預(yù)停"控制機(jī)能，自動(dòng)線在正常工作情況下需要停車(chē)時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車(chē)。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。
柔性自動(dòng)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)線。
二、復(fù)合機(jī)床
復(fù)合機(jī)床又稱(chēng)為復(fù)合加工機(jī)床，是能夠在一臺(tái)主機(jī)上完成或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素的加工機(jī)床。
1 立、臥轉(zhuǎn)換銑車(chē)復(fù)合加工中心
本屆展會(huì)上青海一機(jī)數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司展出的XCH1200立、臥轉(zhuǎn)換銑車(chē)復(fù)合加工中心，見(jiàn)圖4。青海一機(jī)數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司是立臥轉(zhuǎn)換加工中心的首創(chuàng)者，然而立臥轉(zhuǎn)換銑車(chē)復(fù)合加工中心參展為時(shí)較晚，此次展出的該設(shè)備是展館中較大的一臺(tái)也是展會(huì)的一個(gè)亮點(diǎn)。該設(shè)備在一次裝夾工件后，可以實(shí)現(xiàn)零件五個(gè)面的銑削和內(nèi)孔、外圓、端面的車(chē)削。機(jī)床可以擴(kuò)展出許多機(jī)型，比如將立臥轉(zhuǎn)換改成A軸、AC軸，即可成為航空業(yè)零件加工的典型機(jī)型。
機(jī)床采用倒"T"型背墻式結(jié)構(gòu)，機(jī)床厚重的床身及立柱設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了機(jī)床的剛性和加工精度，轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸中直驅(qū)技術(shù)（力矩電機(jī)和電主軸）以及中空絲杠的應(yīng)用，都是機(jī)床動(dòng)態(tài)性能有力保證的具體表現(xiàn)。在銑車(chē)復(fù)合加工中心中，主軸銑車(chē)轉(zhuǎn)換定位鎖緊技術(shù)是銑車(chē)功能轉(zhuǎn)換中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，它的定位鎖緊方式影響著主軸銑車(chē)功能轉(zhuǎn)換，其穩(wěn)定性及可靠性直接影響著銑車(chē)復(fù)合加工中心的加工精度和整機(jī)性能，因此主軸銑車(chē)轉(zhuǎn)換定位鎖緊技術(shù)是整個(gè)銑車(chē)復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中所要考慮的重點(diǎn)要素之一。該機(jī)床當(dāng)主軸功能轉(zhuǎn)換為車(chē)削時(shí)，發(fā)出主軸定位鎖緊指令，活塞齒盤(pán)上移，主軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞齒盤(pán)上的齒部與上齒盤(pán)和上齒盤(pán)完全嚙合，主軸車(chē)削功能定位鎖緊完成，卸去主軸驅(qū)動(dòng)力，工作臺(tái)按指令旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行車(chē)削加工；當(dāng)主軸功能轉(zhuǎn)換為銑削時(shí)，發(fā)出主軸定位鎖緊脫離指令，活塞齒盤(pán)下移，活塞齒盤(pán)上的齒部與上齒盤(pán)和上齒盤(pán)完全脫離，主軸銑削功能轉(zhuǎn)換完成，加載主軸驅(qū)動(dòng)力，主軸按指令旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按指令工作（可旋轉(zhuǎn)，也可不旋轉(zhuǎn)），即可進(jìn)行銑削加工。本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，主軸銑車(chē)功能轉(zhuǎn)換可靠、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。可大幅度提高加工效率，甚至可以完全省去某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)線的投資，大大節(jié)約空間和不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)間與費(fèi)用。機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸φ1200mm；工作臺(tái)最大承重1500kg；工作臺(tái)分度0.001°；X/Y/Z三軸行程1400mm/1150mm/1300mm；快速移動(dòng)速度30m/min；工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速150rpm；主軸功率30kW；主軸轉(zhuǎn)速8000rpm；刀庫(kù)容量40把。
圖4
2 五軸聯(lián)動(dòng)立式復(fù)合加工中心
安陽(yáng)鑫盛展出的CX8075五軸聯(lián)動(dòng)立式車(chē)銑復(fù)合加工中心，機(jī)床帶有交換工作臺(tái)。主要應(yīng)用于軍工、航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。能夠滿(mǎn)足具有復(fù)雜型面和高精度要求的零件（如葉輪、葉片、齒輪、模具、汽車(chē)零部件等）加工，具有高速、高精度的特點(diǎn)，比較適合中小批量、多品種、高精度的零件加工。見(jiàn)圖5。機(jī)床主要參數(shù)為：工件最大回轉(zhuǎn)直徑：φ800mm;工件最大高度：750mm；工件最大加工直徑：φ800mm;工作臺(tái)直徑φ800mm；工作臺(tái)最大承重：1200kg；X/Y/Z軸行程：1050/900/750mm；快速移動(dòng)速度：60m/min；工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速：800rpm。機(jī)床外觀美觀大方，人性化設(shè)計(jì)的應(yīng)用很是到位。
大連機(jī)床集團(tuán)公司展出的VHT800五軸聯(lián)動(dòng)立式車(chē)銑復(fù)合加工中心，是"高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備"科技重大專(zhuān)項(xiàng)中研究和開(kāi)發(fā)的課題，該機(jī)床將銑削和功能車(chē)削功能集中到一臺(tái)高性能的機(jī)床之中，在國(guó)際上此機(jī)床也算得上是先進(jìn)水平的機(jī)床。見(jiàn)圖6。其主要參數(shù)為：工件最大回轉(zhuǎn)直徑：φ800mm;工件最大高度：700mm；工件最大加工直徑：φ630mm;工作臺(tái)直徑φ800mm；工作臺(tái)最大承重：1200kg；X/Y/Z軸行程：1000/1060/740mm；快速移動(dòng)速度：50m/min；工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速：600rpm。
圖5
江蘇新瑞重工科技有限公司展出的LMV600車(chē)銑復(fù)合加工中心，機(jī)床總體布局為龍門(mén)式熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。機(jī)床工作臺(tái)有兩個(gè)，一個(gè)為矩形工作臺(tái)，主要用于銑削，另一個(gè)為圓形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，既可以用于銑削，也可以用于車(chē)削，機(jī)床全套采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)，X、Z、W、C向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)為全閉環(huán)控制，位置檢測(cè)裝置由光柵尺和角度編碼器組成。見(jiàn)圖7。
齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司展出的HDVTM160X10/8L-MC立式銑車(chē)復(fù)合加工中心，為國(guó)家重大專(zhuān)項(xiàng)產(chǎn)品，具有龍門(mén)和大型立車(chē)的雙重功能，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)七軸五聯(lián)動(dòng)。
圖6 圖7
三、高速臥式加工中心
市場(chǎng)時(shí)代，產(chǎn)品更新周期的縮短以及部件品種的增加成為主要話題。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)管理者及其他相關(guān)環(huán)節(jié)承受越來(lái)越大的時(shí)間和成本壓力。從而提出了高速切削技術(shù)，高速切削技術(shù)是使用一定的幾何定義的切須刃，以5～10倍的切削速度進(jìn)行加工的過(guò)程，進(jìn)給速度的增加可以縮短加工時(shí)間或者通過(guò)減少線距離提高復(fù)雜三維輪廓表面質(zhì)量，從而降低后續(xù)工作的成本。
高速加工機(jī)床的基本特征不僅是切削速度高（是常規(guī)切削速度的5～10倍），進(jìn)給/快移速度快（達(dá)40～180m/min），加減速度大（多為1～2g），材料去除率是常規(guī)切削加工的3～6倍，而且還包含有刀具和或工件交換的時(shí)間短（在數(shù)秒至1秒以?xún)?nèi)），并具有多軸聯(lián)動(dòng)功能等特點(diǎn)，高速加工機(jī)床生產(chǎn)效率高，從而可大大縮短零件的加工時(shí)間和制造周期。高速加工機(jī)床的生產(chǎn)與應(yīng)用已經(jīng)成了世界機(jī)床業(yè)中爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)的主導(dǎo)產(chǎn)品，不僅在航天、航空、模具等單件或小批量生產(chǎn)中應(yīng)用，而且在汽車(chē)、電子、機(jī)械制造業(yè)的批量生產(chǎn)中也廣泛使用，并且逐步成為這些行業(yè)的主流加工裝備。
青海一機(jī)數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司展出的HMC63高速臥式加工中心就是在上述環(huán)境下為適應(yīng)市場(chǎng)而推出的機(jī)型。機(jī)床整體采用"T"型結(jié)構(gòu)；交換工作臺(tái)采用油缸抬起，凸輪分度；主軸直驅(qū)；中空絲杠；免潤(rùn)滑直線導(dǎo)軌；同步松刀結(jié)構(gòu)等許多目前國(guó)際非常流行結(jié)構(gòu)。見(jiàn)圖8。機(jī)床主要參數(shù)：工作臺(tái)：630x630mm；工作臺(tái)承重：1300kg；X、Y、Z三軸行程：1050、900、900mm；X、Y、Z三軸快速移動(dòng)速度：50m/min；刀庫(kù)容量：40把；換刀時(shí)間：2″（T-T）;主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm；主電機(jī)功率：25/30Kw;工作臺(tái)交換時(shí)間：12″；B軸快速轉(zhuǎn)速：10rpm；數(shù)控系統(tǒng)FANUC 18i。
圖8
四、動(dòng)梁可交換五軸龍門(mén)加工中心
經(jīng)過(guò)多年的努力，動(dòng)梁可交換五軸龍門(mén)加工中心發(fā)展的很快，上海三一精機(jī)有限公司首次進(jìn)入機(jī)床行業(yè)展會(huì)，就已經(jīng)站在了行業(yè)的頂點(diǎn)，產(chǎn)品不論機(jī)型，還是機(jī)床結(jié)構(gòu)，都是目前高端市場(chǎng)的機(jī)型和新技術(shù)，展出的GMM30100APT動(dòng)梁可交換五軸龍門(mén)加工中心,是本屆展會(huì)最大的一臺(tái)機(jī)床，機(jī)床承重65噸，主軸功率51Kw,主軸最大扭矩2481Nm，機(jī)床不僅僅是規(guī)格上的擴(kuò)大，更是技術(shù)和功能上的創(chuàng)新。配有自動(dòng)交換工作臺(tái)、移動(dòng)橫梁、自動(dòng)交換五軸頭、自動(dòng)換刀功能等。見(jiàn)圖9所示，其Z軸采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，高剛性龍門(mén)架和立柱采用多點(diǎn)支撐與地連接，以及高強(qiáng)度板筋焊接床身，使機(jī)床的剛性很好。主軸轉(zhuǎn)速3500rpm，X軸快速移動(dòng)速度15m/min，Y軸快速移動(dòng)速度20m/min，Z軸快速移動(dòng)速度10m/min，W軸快速移動(dòng)速度3m/min，機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高速化，完全對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床的高精度有了保障。
五 其他機(jī)床
上海三一精機(jī)有限公司展出的HMSD250P臥式鏜銑加工中心，是本屆展會(huì)上帶有雙工位最大的一臺(tái)鏜銑加工中心機(jī)床，機(jī)床采用倒"T"型動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計(jì)，不論機(jī)床的那個(gè)部位，都是組配形式，滿(mǎn)足不同的用戶(hù)，快速搶占市場(chǎng)，以適應(yīng)現(xiàn)在快速發(fā)展的市場(chǎng)需求。機(jī)床參數(shù)為：工作臺(tái)2000X2500mm；工作臺(tái)承重20噸；主軸功率51Kw;主軸轉(zhuǎn)速3000rpm；X、Y、Z、W軸行程4000mm、2500mm、2200mm、800mm。機(jī)床主要用于國(guó)防、軍工、造船、汽車(chē)、模具等多種行業(yè)的機(jī)械加工。
圖9
六 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，機(jī)床行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，取得了今天的碩果，這些展品承載著我國(guó)幾代機(jī)床人把我國(guó)建成機(jī)床強(qiáng)國(guó)的希望與夢(mèng)想，見(jiàn)證了我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，積極跟蹤并采用世界先進(jìn)制造技術(shù)，大力進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，躋身并融入當(dāng)代世界先進(jìn)制造技術(shù)潮流取得的巨大成就。但是我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到我們和歐美國(guó)家的差距還很大，高端產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，整體品牌亟須提升。每通過(guò)一次展會(huì)，我們會(huì)或多或少學(xué)到一點(diǎn)，但這還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，我們國(guó)家是一個(gè)機(jī)床消費(fèi)大國(guó)，各位行業(yè)同仁們，機(jī)床的模仿時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，推動(dòng)我國(guó)機(jī)床工具業(yè)由大變強(qiáng)，占領(lǐng)高端市場(chǎng)，創(chuàng)造自主品牌，提前邁進(jìn)世界先進(jìn)機(jī)床的行列。
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