逆向技術(shù)與3D打印技術(shù)在飛機(jī)修理中的聯(lián)合應(yīng)用
2019-10-11 來源:- 作者:-
現(xiàn)代飛機(jī)修理模式正朝著高質(zhì)量、低成本、高效率、數(shù)字化方向快速發(fā)展。目前數(shù)字化技術(shù)在航空修理領(lǐng)域應(yīng)用較少,而航空修理又不同于航空制造,航空修理代差明顯,從米格21系列到蘇27系列,很多機(jī)型制造廠早已停產(chǎn),但飛機(jī)還有1-2個(gè)翻修期,面對(duì)老舊飛機(jī)的修理周期,大修廠應(yīng)對(duì)能力顯得捉襟見肘。本文通過逆向工程技術(shù)與3D打印技術(shù)在航空修理中的聯(lián)合應(yīng)用,驗(yàn)證不斷引入數(shù)字化技術(shù)在航空修理中的必要性。
逆向技術(shù)是指用一定的測(cè)量手段對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法重構(gòu)實(shí)物的CAD模型的過程。20世紀(jì)末,各國學(xué)術(shù)界團(tuán)隊(duì)大量投入逆向技術(shù)的研究。隨著逆向技術(shù)的不斷發(fā)展,在機(jī)械制造、美工、醫(yī)療、考古、生活服務(wù)等行業(yè)得到越來越深入的應(yīng)用。
3D打印出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代。前期主要用于產(chǎn)品研制階段的“快速原型”和制造階段的“快速成型”。隨著第三次工業(yè)革命的熱潮,3D打印也迎來井噴式的發(fā)展,2016年3月美國洛克希德•馬丁公司率先使用該技術(shù)制造出導(dǎo)彈零件,并成功應(yīng)用于“三叉戟”IID-5彈道導(dǎo)彈。
航修領(lǐng)域?yàn)榱藵M足自身發(fā)展需求,正在快速實(shí)現(xiàn)航空修理的數(shù)字化。
1. 逆向工程技術(shù)與3D打印技術(shù)在2代機(jī)修理中應(yīng)用
筆者所在公司二翻飛機(jī)在歸建后,正常訓(xùn)練過程中發(fā)生撞鳥事故,造成飛機(jī)的進(jìn)氣道及周邊結(jié)構(gòu)損傷,大部分結(jié)構(gòu)件需要更換,而該機(jī)是20世紀(jì)末生產(chǎn)的,制造廠多年不再生產(chǎn)該機(jī)型。X-0402-5是受力件,受損嚴(yán)重,修理中需換新,采購部門確定該零件已無采購渠道,只能自制,但圖紙技術(shù)要求規(guī)定按模線樣板制造(見圖1)。模線樣板早已被制造廠銷毀,圖紙尺寸不全,技術(shù)人員決定通過逆向技術(shù)使用CATIA軟件對(duì)零件進(jìn)行逆向曲面重建,完成數(shù)模設(shè)計(jì),然后使用3D打印制造出零件,與原零件對(duì)比,發(fā)現(xiàn)3D打印制造出零件尺寸完全符合修理要求。


圖1 上唇口梁X-0402-5
通過兩項(xiàng)技術(shù)聯(lián)合使用,設(shè)計(jì)人員使用逆向技術(shù)補(bǔ)全零件圖紙缺少尺寸,建立零件數(shù)模,通過3D打印技術(shù)自行生產(chǎn)對(duì)比零件,不會(huì)打亂正常生產(chǎn)計(jì)劃,不影響正常工作流程。同時(shí)獨(dú)立完成零件生產(chǎn),不用過多占用生產(chǎn)資源,縮短零件制造周期,節(jié)約修理資源。
該機(jī)在完成修復(fù)后,通電調(diào)試檢查合格,由部隊(duì)組織各相關(guān)單位對(duì)飛機(jī)修理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)審,評(píng)審?fù)ㄟ^后進(jìn)行試飛驗(yàn)證,完成整機(jī)修復(fù)。公司獲得部隊(duì)的肯定,同時(shí)通過我公司對(duì)兩項(xiàng)技術(shù)的使用驗(yàn)證,國內(nèi)大部分飛機(jī)修理公司都開始使用這兩項(xiàng)技術(shù)解決修理過程中遇到的無圖件、缺少尺寸零件的制造任務(wù),航修領(lǐng)域正不斷向數(shù)字化方向發(fā)展。
2.逆向工程技術(shù)與3D打印技術(shù)在3代機(jī)修理中應(yīng)用
在未來航空修理領(lǐng)域,我們主要面對(duì)的將是不斷服役的3代戰(zhàn)機(jī)的修理任務(wù),對(duì)于大多數(shù)修理企業(yè)主要面臨的挑戰(zhàn)將集中在修理質(zhì)量與修理周期這兩點(diǎn)上。所以不斷研究新技術(shù),做好各技術(shù)間的互補(bǔ)工作是未來修理的關(guān)鍵。
(1)逆向工程技術(shù)與3D打印技術(shù)在結(jié)構(gòu)修理中的聯(lián)合應(yīng)用
在3代機(jī)修理過程中,公司經(jīng)首架飛機(jī)試修成功后,總結(jié)修理的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在3代機(jī)修理過程中結(jié)構(gòu)修理的速度決定飛機(jī)的修理周期的長(zhǎng)短,其中結(jié)構(gòu)受力大部件修理模式完全不同于傳統(tǒng)2代機(jī)。
在飛機(jī)受力大部件修理過程中,要求特制加強(qiáng)件對(duì)裂紋部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),而且要求加強(qiáng)件與被加強(qiáng)部位各壁板之間間隙小于0.1mm,首架機(jī)試修過程中采用逆向技術(shù)掃描需加強(qiáng)部位,反向建模,制造出修理用的加強(qiáng)件,極大地縮短了試修周期。
但在批量修理中為進(jìn)一步縮短修理周期,技術(shù)人員對(duì)要修理的結(jié)構(gòu)部位建立數(shù)據(jù)庫,通過對(duì)各部位逆向掃描,根據(jù)現(xiàn)有圖紙逆向建立受力大部件的整體數(shù)模,然后根據(jù)探傷結(jié)果確定裂紋部位,直接取數(shù)模相應(yīng)部位建立修理用加強(qiáng)件數(shù)模,然后通過3D打印制造相應(yīng)的加強(qiáng)驗(yàn)證件(見圖2)。然后在機(jī)上進(jìn)行比對(duì),最終確定修理用的加強(qiáng)件數(shù)模。

圖2 驗(yàn)證件
這一過程完全封閉在一個(gè)車間,由結(jié)構(gòu)修理技術(shù)員獨(dú)立完成,不需要像傳統(tǒng)修理模式,修理車間建模后提請(qǐng)生產(chǎn)部報(bào)缺件,生產(chǎn)部下任務(wù)給零件制造車間,制造車間按修理車間數(shù)模制造零件,再進(jìn)行修復(fù)。現(xiàn)在結(jié)構(gòu)修理人員直接使用3D打印制造零件,簡(jiǎn)化流程,節(jié)約生產(chǎn)資源,同時(shí)3D打印機(jī)24小時(shí)工作,提高零件制造效率,大大提升了結(jié)構(gòu)修理效率。每架機(jī)比原有修理方式減少了一周的修理時(shí)間。同時(shí),兩項(xiàng)技術(shù)的聯(lián)合使用方式已被部隊(duì)采納,空海軍對(duì)這種修理方法都在做進(jìn)一步延伸,相信不久后會(huì)取得令人滿意的成績(jī)。
(2)逆向工程技術(shù)與3D打印技術(shù)在導(dǎo)管修理中的聯(lián)合應(yīng)用
在3代機(jī)修理過程中,很多液壓導(dǎo)管壓力高達(dá)28MPa,液壓管路的修復(fù)后的可靠性直接影響到整個(gè)飛機(jī)的安全,所以3代機(jī)修理比2代機(jī)修理增加了導(dǎo)管應(yīng)力測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目,在應(yīng)力測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)更換后的導(dǎo)管容易出現(xiàn)應(yīng)力不合格的情況,經(jīng)過與設(shè)計(jì)所、主機(jī)廠溝通發(fā)現(xiàn)主要原因是因?yàn)樾轮茖?dǎo)管與原機(jī)導(dǎo)管彎曲形狀發(fā)生了變化。
根據(jù)這一情況對(duì)飛機(jī)拆卸需要更換的導(dǎo)管使用三維掃描進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量,使用CATIA軟件進(jìn)行逆向建模,并在數(shù)模上截取重要彎曲部位,然后使用3D打印機(jī),打印出導(dǎo)管彎曲部位,再與原機(jī)導(dǎo)管對(duì)比,通過這種方法確定每個(gè)重要部位尺寸,最終確定完整數(shù)模尺寸并數(shù)控彎曲導(dǎo)管。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證該方法降低了因應(yīng)力測(cè)試不合格造成的導(dǎo)管更換率,提高了產(chǎn)品修復(fù)率,縮短飛機(jī)修理周期,而且一些兄弟單位已經(jīng)通過該方法建立了自己的導(dǎo)管數(shù)據(jù)庫,可更加快速建立數(shù)字化修理模式。
3.結(jié)束語
通過近3年在航空修理中的聯(lián)合應(yīng)用,經(jīng)過多個(gè)故障的考驗(yàn),確定聯(lián)合逆向技術(shù)與3D打印技術(shù)能夠很好地解決飛機(jī)修理難題,并在飛機(jī)修理領(lǐng)域得到推廣,有助于加快航修領(lǐng)域數(shù)字化建設(shè)。
(曹宏翼 朱玉波 梁彪 張成麗 吉林航空維修有限責(zé)任公司)
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