摘 要: 針對現(xiàn)有大功率激光切割機(jī)床產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化不足、維護(hù)效率低、維護(hù)成本高等問題,結(jié)合目前成熟的 GPRS 移動通信技術(shù),提出了基于云服務(wù)器的高功率切割機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),構(gòu)造遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺,能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控多臺激光切割機(jī)床設(shè)備。針對高功率激光切割機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計了數(shù)據(jù)采集智能終端,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過 GPRS 技術(shù)傳送到云端,為高功率激光切割故障的快速診斷與處理提供了數(shù)據(jù)支撐。
關(guān)鍵詞: 激光切割; 遠(yuǎn)程監(jiān)控; 云服務(wù); GPRS; STM32
0 引言
目前,隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展,激光加工技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。激光加工已廣泛應(yīng)用于鈑金切割、雕刻、打孔、焊接、表面處理等領(lǐng)域。激光切割過程是將激光束聚焦到工件表面,利用其釋放的能量瞬間使工件融化并蒸發(fā),從而達(dá)到切割和雕刻的目的。激光加工具有切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的切割技術(shù),切割精度高,可以實(shí)現(xiàn)自動排版加工,且不受切割圖案限制,切口平滑等特點(diǎn),將在切割市場占有越來越多的市場份額[1 - 4]。 隨著電子、通信以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展,激光加工也朝著大功率,高速度等方向快速發(fā)展,同時,激光切割機(jī)床信息化和智能化技術(shù)也得到了越來越多的重視。當(dāng)前,國內(nèi)鈑金加工車間工作環(huán)境相對較差,加工粉塵、輻射、噪聲等都會給現(xiàn)場操作人員身體造成不同程度的危害,因此,遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控激光切割機(jī)床工作狀態(tài)和現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)成為激光加工機(jī)床制造業(yè)重點(diǎn)研究的熱點(diǎn)問題之一[5]。
文獻(xiàn)[6]針對 FANUC 等 3 種不同的數(shù)控系統(tǒng),利用一臺服務(wù)器,基于通用的通信接口,實(shí)時采集數(shù)控設(shè)備的加工狀態(tài)和工藝過程參數(shù)等信息; 文獻(xiàn)[7]利用網(wǎng)絡(luò),對數(shù)控機(jī)床加工工藝參數(shù)、系統(tǒng)報警信息、PLC 控制信號、伺服驅(qū)動參數(shù)、系統(tǒng)故障診斷、機(jī)床維護(hù)信息等進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理; 文獻(xiàn)[8]利用傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線技術(shù)和無線傳感網(wǎng)絡(luò)實(shí)時采集數(shù)據(jù),采用 ARM Cortex - M3 嵌入式芯片對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了基于 Web 環(huán)境的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。伴隨著 GPRS 技術(shù)的不斷完善發(fā)展,越來越多的應(yīng)用于機(jī)床監(jiān)控領(lǐng)域[9 - 11]。
本文提出針對大功率激光切割機(jī)床,利用 GPRS無線通信技術(shù),在激光切割機(jī)床現(xiàn)場設(shè)置數(shù)據(jù)傳輸模塊,實(shí)時將激光切割機(jī)床的加工狀態(tài)和環(huán)境信息傳輸?shù)皆贫朔?wù)器,從而實(shí)現(xiàn)對激光切割機(jī)床狀態(tài)的遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控。
1 、總體方案設(shè)計
目前一些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)具有通信接口,能夠?qū)?shù)據(jù)參數(shù)傳送出來,通過數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)對分散的數(shù)控設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。GPRS 能夠?qū)崟r在線,支持多點(diǎn)數(shù)據(jù)同傳,傳輸時延小,滿足一般監(jiān)控系統(tǒng)對數(shù)據(jù)采集和傳輸實(shí)時性的要求。隨著國內(nèi)移動通信技術(shù)的快速發(fā)展,絕大部分地區(qū)已經(jīng)覆蓋了GPRS 網(wǎng)絡(luò),因此為大范圍的設(shè)備在線監(jiān)控提供了基礎(chǔ)條件,系統(tǒng)的傳輸容量大,能很好滿足傳輸監(jiān)控數(shù)據(jù)的需要,且通信費(fèi)用越來越低,應(yīng)用方便。隨著智能手機(jī)的普及,維修人員可以通過應(yīng)用程序?yàn)g覽云端數(shù)據(jù),進(jìn)而得知數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障前后的數(shù)據(jù),為快速診斷奠定了應(yīng)用的基礎(chǔ)。本文以發(fā)格激光切割機(jī)床作為控制對象,基于串口通信和 GPRS 移動通信技術(shù)構(gòu)建高功率激光切割機(jī)數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對激光切割機(jī)床狀態(tài)的無線遠(yuǎn)程監(jiān)控。激光切割機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)主要由6 部分組成: 現(xiàn)場激光切割機(jī)床、攝像機(jī)、車間環(huán)境采集模塊、現(xiàn)場智能監(jiān)控終端模塊、云服務(wù)器以及遠(yuǎn)處監(jiān)控客戶端,總體結(jié)構(gòu)框圖如圖1 所示。
圖 1 激光切割機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)框圖
2、 硬件設(shè)計
硬件部分主要涉及現(xiàn)場智能監(jiān)控終端模塊,本系統(tǒng)以 STM32 微處理器和 GPRS 無線通信模塊為核心,現(xiàn)場智能監(jiān)控終端通過串口數(shù)控機(jī)床進(jìn)行通信,并將數(shù)據(jù)通過 GPRS 無線通信模塊實(shí)時傳輸?shù)皆贫恕T贫朔?wù)器自動記錄上傳的數(shù)據(jù),任何聯(lián)網(wǎng)的電腦通過云端均可獲取當(dāng)前機(jī)床的工作狀態(tài)。當(dāng)激光切割機(jī)床出現(xiàn)故障時,現(xiàn)場智能監(jiān)控終端將故障信息通過短信服務(wù)模塊發(fā)送到預(yù)制的手機(jī)電話號碼。維修人員通過短信即可獲取數(shù)控機(jī)床故障信息,并進(jìn)行故障診斷。
2. 1 現(xiàn)場智能監(jiān)控設(shè)備硬件設(shè)計
現(xiàn)場智能監(jiān)控模塊的硬件由 32 位微處理器、數(shù)據(jù)顯示單元、GPRS 無線數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊組成,系統(tǒng)硬件原理圖如圖 2 所示。
圖 2 現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備硬件原理圖
微 處 理 器 選 用 STM32 系 列 單 片 機(jī)STM32F103VBT6 作為主控芯片。采用 SIMcom 公司的 SIM800E 模塊進(jìn)行 GPRS 數(shù)據(jù)傳輸,SIM800E是一種專門用于 GPRS 數(shù)據(jù)傳輸模塊,SIM800E 支持多種 TCPIP 連接協(xié)議和多種連接方式,單步與多步開發(fā)環(huán)境,傳輸模式可選擇透明與非透明模式,在服務(wù)端或客戶端支持 TCP 和 UDP 協(xié)議棧,在本系統(tǒng)設(shè)計中,SIM800E 模塊和 STM32 單片機(jī)的串口 2 相連,實(shí)現(xiàn) GPRS 模塊與單片機(jī)之間的通信。顯示單元采用 3. 5 寸真彩觸摸屏,實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。
2. 2 攝像頭監(jiān)控硬件設(shè)計
圖像采集選用串口攝像頭模塊,采用成都藍(lán)矩科技生產(chǎn)的 LJ - DSC02 系列串口攝像頭,200萬像素,該模塊內(nèi)置 0 V 系列高性能 CMOS 傳感器,直接輸出 JPEG 圖片,通過 RS232 或者 RS485進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,配置 6 顆 850 nm 夜視燈進(jìn)行紅外補(bǔ)光。在本系統(tǒng)中將 LJ - DSC02 和單片機(jī)的串口 1 相連,實(shí)現(xiàn)攝像頭數(shù)據(jù)的采集。
2. 3 環(huán)境采集模塊硬件設(shè)計
環(huán)境參數(shù)采集采用 GK - 508F 模塊,該模塊可以采集 16 路 模 擬 量 信 號,通 信 支 持 RS232、RS485 和 MODBUS 協(xié)議接口。在本系統(tǒng)中,主要采集激光切割機(jī)床工作時的環(huán)境溫度、濕度、壓力、電源電壓、電流、冷卻風(fēng)機(jī)溫度等信號。
3 、軟件設(shè)計
在 Keil 開發(fā)環(huán)境中設(shè)計終端控制軟件,軟件主要分為系統(tǒng)初始化模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、觸摸屏顯示模塊、通信模塊等。
智能監(jiān)控設(shè)備啟動后首先進(jìn)入系統(tǒng)初始化模塊,初始化完成后,開始數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集部分主要包括對對數(shù)控機(jī)床運(yùn)行參數(shù)的采集、對攝像機(jī)圖像的采集、現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)的采集。數(shù)據(jù)采集完成后,進(jìn)入數(shù)據(jù)分析模塊、分析完成后,進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示和存儲,最后進(jìn)入通信子程序進(jìn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。數(shù)據(jù)傳送完成后,進(jìn)入下一個循環(huán),軟件流程如圖3 所示。系統(tǒng)初始化主要進(jìn)行時鐘、中斷、GPIO、串口等初始化工作。完成后依次與數(shù)控機(jī)床、串口攝像機(jī)、環(huán)境采集模塊和 GPRS 模塊依次通信。激光切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的通信采用串口異步通信協(xié)議。現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備程序運(yùn)行時,首先向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送握手請求,握手成功后,接收數(shù)控系統(tǒng)傳出的各種參數(shù)數(shù)據(jù); 握手失敗,發(fā)送故障顯示接口。
在數(shù)據(jù)處理分析模塊中,將激光加工機(jī)床的工藝參數(shù)、NC 程序、螺距誤差補(bǔ)償參數(shù)、工件坐標(biāo)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行分類保存,通過 GPRS 傳輸?shù)皆贫朔?wù)器。當(dāng)接收到云端服務(wù)器更新數(shù)據(jù)請求的命令時,數(shù)控機(jī)床通信管理模塊通過通知數(shù)控機(jī)床修改通信參數(shù),進(jìn)行數(shù)據(jù)更新工作。
串口攝像機(jī)模塊通過單片機(jī)獲取攝像頭圖像,設(shè)備上電初始化時打開串口,設(shè)置圖像分辨率。正常通信時循環(huán)執(zhí)行開始采集圖像、獲取圖像數(shù)據(jù)、結(jié)束采集圖像并上傳。
圖 3 軟件控制流程圖
數(shù)據(jù)分析模塊對采集的各種數(shù)據(jù),與設(shè)定值進(jìn)行比較,符合報警條件時,將信號發(fā)送至報警子程序。為了方便人機(jī)交互,設(shè)置了數(shù)據(jù)顯示模塊,采用迪文 4. 3 寸真彩觸摸屏,完成數(shù)據(jù)顯示與報警信息查看。為了避免由于網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生故障時,數(shù)據(jù)不能及時上傳,現(xiàn)場設(shè)置數(shù)據(jù)存儲模塊,將采集到的數(shù)據(jù)及報警信息,本地存儲于工業(yè) SD 卡,確
保數(shù)據(jù)的安全性。
GPRS 模塊通信時,首先進(jìn)行參數(shù)初始化,主要參數(shù)有: 手機(jī)卡號碼、DNS 服務(wù)設(shè)置、GPRS 服務(wù)密碼、APN 設(shè)置、IP 地址、TCP 端口號等,系統(tǒng)上電后,自動建立一個 TCP 通訊,通信成功后,智能終端模塊和云端的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)無線交互。
4 、結(jié)論
實(shí)踐表明,利用 STM32 單片機(jī)和 SIM800LGPRS通信模塊設(shè)計的現(xiàn)場智能監(jiān)控終端,體積小、功耗低,可以與激光切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時對接,通過該終端,能夠?qū)⒓す馇懈顧C(jī)床現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò),傳送至云端服務(wù)器,通過云服務(wù)監(jiān)控客戶端,維修人員可以給用戶提供方便快捷的技術(shù)支持,具有較好的現(xiàn)實(shí)意義和推廣價值。
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