數控技術在模具制造中的應用
2020-9-22 來源：廣西機電工程學校 作者：吳開旭
【摘要】我國科學技術的快速發展，進入了一個信息化的時代。 數控技術的應用承載著信息技術的發展，給模具制造和生產帶來了革命性的進步，為此對數控技術在模具制造中的應用進行了一些的探究與分析。
【關鍵詞】數控；加工技術；模具制造
0、引 言
近年來，我國科學技術的進步促進了各個行業的快速發展， 特別是在工業領域中的模具制造這一行業。 如今，模具制造的標準與要求越來越高，人們不斷追求高精度、高質量、高標準以及多樣化的模具。因此，模具傳統的制造方法已經無法滿足需求，難以跟上工業發展的步伐。 這也就促進了數控技術在模具制造中的應用，推進了我國的模具生產的工業化進程。
1、數控技術的概述
一般情況下，數控技術是指利用現代信息化與數字化技術，讓機械在制造過程中實現自動化控制。 數控技術不僅可以實現自動化生產，助力實現工業化的現代發展目標，還可以應用在其他各個領域。 近年來，人們的消費品需求大大增加， 越來越重視產品的質量。 為了最大程度地滿足市場需求，生產出大批量、高標準的產品，許多企業都在不斷研發與應用各種新的技術。 數控技術的出現與發展，從某種程度上可以幫助很多企業解決企業發展上的難題。
2、數控技術的優點
2.1 有利于提高模具制造的精度
目前， 制造業越來越需要高標準高質量的模具，很多企業都在尋找提高模具質量的方法。 想要提高模具的質量，就要從模具的精度上進行提高，這對模具制造行業提出了很大的挑戰，而數控技術在模具制造上的應用可以為企業提供很大便利。
之前傳統的模具制造的過程比較復雜的，大部分環節都是通過人工手動制作，每個生產環節都需要大量的專業人員進行不間斷地管理與監控，造成在模具制造過程中，因為人為的不可控因素，影響了模具制造的質量，還會降低生產效率。 但是當模具制造行業應用數控技術以后，實現了機械自動化的控制，可以提高模具制造的精度，同時模具制造的質量也可以得到保證。 數控技術可以把各種機床結合起來，充分發揮出數控技術的優勢，增加模具制造、加工時選擇的種類，還可以滿足不同類型的曲面以及空間上的特殊制造要求。
2.2 有利于提高模具制造的生產效率
隨著社會經濟不斷發展，每個行業都處于一種競爭比較激烈的狀態之下，模具制造行業也不例外。 相關企業要不斷尋找提高自身競爭力的辦法，比如應用新的技術，或者尋找新的制作方法等，這些都是可以提高模具加工行業市場競爭力的有效手段。 因此，在模具制造之前，要先設計出一套可行的方案，盡可能地縮短生產周期，提高生產效率，根據計劃進行有序生產。 只有這樣，才能提高相關產業在同一領域內的競爭力， 讓企業也能夠在激烈的市場競爭中脫穎而出。 通過數控技術的應用，可以實現自動化生產，提高生產率和提高企業的效益。
2.3 能夠推動模具制造實現智能化的發展
近年來，我國信息技術不斷進步，信息技術目 前已經和人們的生產、工作以及生活密不可分。 數控技術在模具制造行業的運用與推廣，把模具制造業推向了一個智能化的發展高度，讓模具制造行業走向一個智能化與自動化的未來。
3、數控技術的應用
3.1 數控銑床加工的應用
銑床是數控加工技術中的重要設備，在模具制造時，要充分利用好數控銑床技術，借助這個技術生產出不同類型、難易程度不同的模具，它可以生產出原有傳統的因生產技術中結構復雜， 難以生產的模具，還可以大大縮短生產的時間。 通過自動化控制，數控技術減少人工手動操作環節，減少出錯的機率，從而可以提高模具制造的精度。 數控銑床技術在應用于模具制造生產過程時的應用主要體現在以下幾個方面。
第一，用于輪廓加工，可以改善傳統生產方法中效率低下的問題，有效地提高生產的效率。
第二，應用于曲面加工中，通過曲面加工工藝的應用， 可以改變傳統工藝對于一些特殊模型生產困難的局面。 另外，這一工藝代表著數控銑床技術的特有優勢，可以把曲面加工與信息軟件相結合，再通過重新編程，就可以制造出不同類型的曲面產品，通過數控技術，可以保證產品的質量，減少次品，降低生產成本。
第三，數控銑床技術可以運用在孔加工中，許多模具都會涉及到鉆孔與擴孔的工序，把數控技術引入這一加工之中， 可以讓多種工序在同一機床上完成，可以大大縮短制造時間，并且保證鉆孔與其它工序加工的準確度。
3.2 數控車加工在模具加工中的應用
目前，市場對于模具制造行業所制造的模具要求越來越高，一些精度比較高的模具在我國的市場上存在很大的缺口。 數控技術的出現與應用，就可以解決這一問題，提高產品生產制造時的精度，滿足市場需求。 數控技術車床總體來說剛性比較強，這一特點有利于制造出高精度的模具。 當所要生產制造的模具的精度在七級左右時，用數控加工技術來進行生產可以順利完成。 一些特殊情況會要求使用車床生產來代替磨床。 總的來說，數控技術可以通過車床加工制造出高標準的模具。 數控技術越來越成熟并廣泛應用在模具加工中，為企業帶來生產上的便利。
3.3 數控加工對刀技術的應用
進行加工之前， 要把零部件固定到合適的位置，先把裝夾定位在機床上，定位裝夾之后，再檢查工件的位置安裝得是否正確， 是否安裝在機床的正確位置，確保沒有問題以后再進行數控技術加工。 這樣有利于和機床上本來存在的坐標建立一定的聯系。
對于如何確定工件的位置，是通過機床上的刀的位置來確定的，要確定加工工件的編程的坐標，也要參考新的坐標系。 首先要對設計圖紙的幾大要素加以確定，建立好坐標系之后，就可以使用計算機對坐標系進行編程。 在編程過程中，要保證通過編程所建立起來的坐標系能夠與加工工件的坐標系相一致。 通過計算機對各個坐標系的編程，可以幫助機械準確地生產模具，也可以生產出高標準的模具。 充分把數控加工技術應用到對刀技術上，有助于提高模具制造的精準度。
4、結 語
進入 21 世紀以來，我國的數控加工技術越來越成熟，為許多領域提供了技術上的支持。 數控加工技術，讓模具制造實現機械化與自動化生產，對生產效率的提高具有十分積極的意義。 面對競爭越來越激烈的市場，只有不斷引入新的技術，提高生產率與產品的質量，才能贏得市場。 雖然我國的數控加工技術在國內近年來獲得了發展， 但是與國際先進水平還有差異，需要業內志士不斷對數控技術進行改善，讓這一技術更好地服務于我國制造業。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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