空分機組聯(lián)軸器護罩油漬分析及密封氣調(diào)試
2017-7-12 來源:西安陜鼓動力股份有限公司系統(tǒng)服務(wù)服務(wù)部 作者:趙曉峰 段巖博 袁風華
摘要:針對某鋼廠兩臺EIZ80-4空壓機在運行過程中聯(lián)軸器護罩殼體上表面、護罩下部底座表面出現(xiàn)大量油漬的現(xiàn)象,對其產(chǎn)生原因進行分析,并對故障進行處理,確保設(shè)備的安全運行。并結(jié)合此次出現(xiàn)的問題,提出空分機組進氣室密封氣調(diào)試方法及處理注意事項。
關(guān)鍵詞:空壓機、油漬、進氣室、密封壓力
一、前言
某鋼廠兩臺EIZ80-4空分機組是由西安陜鼓動力股份有限公司生產(chǎn)制造的離心式壓縮機,機組布置示意圖如圖1所示,此套空分壓縮機采用軸向進氣,減少了徑向進氣的流動損失,并在進口設(shè)置導葉調(diào)節(jié)裝置。其轉(zhuǎn)子由四級三元流葉輪構(gòu)成,并且前三級葉輪每級后均布置兩套氣體冷卻器管束,即一級壓縮一級冷卻,冷卻管束置于機殼內(nèi),氣體流程短,壓力損失小,并

且充分冷卻。由于上述特點,此機組有效率高、能耗低,占地面積小,運行穩(wěn)定,噪聲低,便于拆裝維修等特點。電動機型號:T11000-4,功率:11 000k W,轉(zhuǎn)速:1 500r/min。齒輪箱型號:GS630-21,速比:7 522/1 500,傳遞功率:11 000k W。電動機和齒輪箱間通過疊片撓性聯(lián)軸器連接,齒輪箱和風機之間通過剛性聯(lián)軸器連接。
二、故障現(xiàn)象與分析
1. 故障現(xiàn)象
油漬出現(xiàn)位置如圖2所示。2012年9月根據(jù)用戶要求對兩臺EIZ80-4機組性能下降和振動較大的故障進

圖2 機組出現(xiàn)油漬
行處理,處理完成后,用戶提出空壓機在運行過程中聯(lián)軸器護罩通氣罩噴出油氣較多,導致機組短時間內(nèi)護罩殼體上表面、護罩下部底座表面出現(xiàn)大量油漬,需要定期擦拭、清理,雖然不影響機組的運行,但操作維護人員希望提出解決方案,減少油漬的產(chǎn)生。
2. 原因分析
經(jīng)現(xiàn)場查看分析,進氣側(cè)密封氣壓力已調(diào)整達到0.1MPa,排氣側(cè)密封氣壓力達到了0.08MPa,分析認為與密封氣壓力高、流量大有一定關(guān)系,造成大量密封氣進入軸承箱內(nèi),并隨潤滑油回油口進入油箱,因護罩回油管及護罩內(nèi)部與整個回油管路及油箱連通;且由于排油煙風機選型根據(jù)油箱體積及機組各密封部位面積設(shè)計,無法將大量進入回油管線及油箱中密封氣排放,導致護罩內(nèi)氣體形成正壓,含有大量氣體的潤滑油通過通氣罩外泄。
三、空分進氣側(cè)密封結(jié)構(gòu)與密封原理
1. 進氣側(cè)結(jié)構(gòu)
空壓機進氣室為水平剖分,上下半螺栓連接。在進氣室軸承箱蓋中分面采用密封膠條和密封氣進行密封,軸向通過油封及對油封充入密封氣,徹底杜絕油或油霧滲漏到進氣口被吸入到機殼內(nèi)部。密封氣進、排氣接口詳見隨機圖樣。
2. 密封原理
空壓機組開機前,密封空氣由外部儀表氣源進行供氣,當機組正常運行后密封空氣來自空壓機第一級葉輪后,實現(xiàn)空壓機的自密封。機組潤滑油循環(huán)、起動前,必須打開密封空氣閥門,保證空壓機進氣側(cè)密封腔壓力大于5k Pa(一般進氣室部位為負壓2~3 k Pa)。
四、現(xiàn)場處理方案
由于現(xiàn)場壓力開關(guān)的位置及聯(lián)鎖值設(shè)置為0.08 MPa,并與潤滑油泵起動進行了聯(lián)鎖,無法降低密封氣供氣壓力,現(xiàn)場進氣側(cè)密封氣管路、儀表安裝方式如圖3所示。經(jīng)分析,提出如下處理方案。1)壓力開關(guān)移至手動調(diào)節(jié)閥前,閥后單獨安裝壓力表。2)通過手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空壓機進氣側(cè)密封壓力,以密封腔輪室氣封壓力在10k Pa左右為宜,不低于5k Pa(主要作用:一方面可對潤滑油的滲出起到一定的阻礙

作用,另一方面則可將滲漏出的潤滑油引流至密封氣排放口),輪室氣封壓力低報警值設(shè)定為4k Pa。3 )空壓機排氣側(cè)儀表氣源通過手動閥調(diào)壓至50k Pa左右進入密封。
五、密封氣調(diào)試方法及注意事項
結(jié)合該用戶問題的處理,空分機組從R I K80到E I Z140等多個型號機組,但其密封氣調(diào)試安裝方法基本相同,安裝調(diào)試前需詳細查看機組總成密封氣體流程圖,按流程圖進行管路、儀表、閥門的安裝,并仔細根據(jù)隨機圖樣核對各密封氣進排氣接口。按以下操作注意事項完成密封氣調(diào)試:1)空壓機進氣、排氣側(cè)設(shè)置密封氣,儀表氣源通過針閥應(yīng)調(diào)壓至50~60k Pa左右進入密封腔,在調(diào)壓閥后一般選用量程為0~250k Pa壓力表。2)進氣側(cè)密封氣進氣管路設(shè)置雙觸點壓力開關(guān);直接送至低壓電氣,控制兩臺潤滑油泵,設(shè)定值L=20k P a,確保密封氣壓力不正常時潤滑油泵不能“就地”手動起動,同樣潤滑油泵“就地”手動運行時若密封氣壓力不正常聯(lián)鎖潤滑油泵停止。3)現(xiàn)場變送器壓力顯示調(diào)整至30%~50%(變送器量程為0~25k Pa),機組運行時密封腔(輪室壓力)正常壓力應(yīng)在5~10k Pa,并實現(xiàn)密封腔內(nèi)氣封壓力在控制室遠程監(jiān)測,密封腔壓力異常時及時報警,低于4k Pa予以壓力低報警。4)及時打開位于輪室底部密封氣排放口的絲堵或球閥,確保密封氣的正常排放。5)進氣室下部密封氣一般靠近機殼的孔為密封氣壓力監(jiān)測用孔,另外一個為密封氣排放用孔,防止接錯。6)密封腔壓力低報警時,操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況考慮必要時手動停機。
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