我國機床行業企業在80年代就邁動了信息化的步伐，至今已有20多年的歷史，促進了機床制造業的發展，取得了一定的成績，但是從整體來說，與信息化促進工業化的要求還相差甚遠。“信息孤島”問題仍然比較嚴重，資源共享下，投入產出并不理想。但是做為機床制造的每一個企業來說，并沒有放慢信息化的腳步，在信息化的道路上一直摸索著。
記者采訪了長春眾鑫機床制造廠信息中心主任，他表示：“我們的信息化上線每一項工作必須細化，明確責任，主要分五個步驟具體實施，第一，PDM設計數據管理、CAPP（計算機輔助工藝過程設計）標準本實施。第二，要實現設計過程管理，相關的更改管理。在設計中更改很頻繁，這個過程實施主要是PDM管理數據、版本管理得到控制。使所管理產品數字圖紙真實、可信、并且能夠為其他部門所使用。第三，工藝分工，材料定額，裝備流程圖實施。第四，產品配置和變形設計。這塊我們公司實施難度很大，現在進一步在改善。第五，和目前設施的ERP系統集成。”
實施成為重點，那么整合將是重中之重，這方面就體現在整個平臺提供的完善數字檢查，包括完整性、關聯性、準確性三個文本分析檢查，最后涉及到和ERP的集成，該集成是現在CAPP中產生的數據，通過這個集成界面向ERP進行數字傳送，系統的整合必須首先解決數據共享，機床制造業的產品數據來源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規范的數據，尤其對于多品種生產企業更為重要，否則將成為ERP實施中的障礙。所以應用好PDM系統解決CAD和CAPP與ERP的整合，在此基礎上實施ERP就有了保障。如果企業只注重ERP的實施，那么企業實施信息化不理想的狀況將再次出現。
在此提出的整合，不僅僅是系統的整合，還涉及到信息技術與先進制造技術的整合。信息技術附有創新性、滲透性、帶動型以及倍增性，但是它卻取代不了在制造中的各項專業技術。現代制造技術發展已有多年積累的經驗，而且還在不斷更新、進步，所以要使信息技術在制造業發揮作用，就必須與制造技術相結合。必須走信息技術與先進的制造技術、管理技術相結合的路線。
文自：中國工業新聞網 呂錦岡
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