CIMT2025磨削類機床展品綜述
2025-4-14 來源：機床協(xié)會 作者：-
一、概況
第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）將于2025年4月21-26日在北京中國國際展覽中心（順義館）和首都國際會展中心舉辦。據(jù)已有資料，磨削類機床展商近120家，展品250多臺（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹），展商數(shù)和展品數(shù)與CCMT 2024相比，均增長15%以上。其中平面類磨床50臺（包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導軌磨、雙端面磨、圓臺磨等），內(nèi)、外圓類磨床60臺（包括外圓磨、內(nèi)圓磨、復合磨、立式內(nèi)外圓等），無心磨床9臺（包括貫穿式和切入式），螺紋磨床16臺（包括內(nèi)螺紋磨、外螺紋磨、絲錐磨等），工具磨床55臺（包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），還有坐標磨、曲軸磨、軋輥磨、中心孔磨、珩磨等其它類磨床。
二、磨削類展品主要技術特色
1. 高精度與超精密加工能力
磨床展品的核心特點之一是追求亞微米級精度與超精密表面質(zhì)量。通過靜壓技術，比如液體靜壓轉(zhuǎn)臺、靜壓導軌以及直驅(qū)電機、高剛性主軸、閉環(huán)控制和熱平衡補償系統(tǒng)等，使磨床能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級加工。例如：聯(lián)合磨削的STUDER S131R，磨削主軸轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)工作臺重復定位精度＜1"，加工工件圓度可以達到0.2μm；浙江博谷的Vertical Partner 85，標準試件加工精度外圓圓度≤0.2μm，端面平面度≤1μm；北京海普瑞森的DJM-100A，采用氣體靜壓軸承，表面粗糙度達Ra0.015μm，專用于光學玻璃模具等脆硬材料的超精密加工。
2.智能化與自動化深度集成
磨床展品通過數(shù)控系統(tǒng)升級和物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，顯著提升加工效率與一致性。AI驅(qū)動的自適應加工，設備聯(lián)網(wǎng)與遠程監(jiān)控，支持故障預測、維護指導及生產(chǎn)數(shù)據(jù)云端管理。通過虛擬仿真優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)數(shù)字化孿生。例如：上海機床廠的MK1632A，搭載華中數(shù)控系統(tǒng)，支持遠程運維和傳感器數(shù)據(jù)采集，可實時監(jiān)控磨削狀態(tài)并優(yōu)化工藝參數(shù)；瑞士施利博格的Sirius NGS，配備7工位砂輪庫并具有自動修整功能，結(jié)合AI算法優(yōu)化刀片磨削路徑，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)；北京第二機床廠的B2-GK3032，集成自動量儀閉環(huán)控制，根據(jù)在線檢測結(jié)果動態(tài)調(diào)整砂輪進給量，減少廢品率。
3.復合化與多工藝融合
復合機床可在一臺設備上完成多道工序，減少工件裝夾次數(shù)，提高效率并降低誤差，減少設備占地，縮短生產(chǎn)周期，滿足小批量定制化需求。例如：浙江杭機的MKH500五軸磨床，一次裝夾完成航空葉片榫頭、葉冠的復雜曲面磨削，支持柔性制造系統(tǒng)（FMS）集成；北京精雕的JDGRMG500，集合插磨加工孔、展成法加工球面和聯(lián)動控制實現(xiàn)非球面等多種特征磨削加工；孚爾默的VHybrid 260，融合磨削與電火花加工，硬質(zhì)合金刀具可同步完成刃口成型與表面拋光；聯(lián)合磨削的PROFIMAT XT系列，集成往復磨削、緩進給磨削等4種工藝模塊，適配從模具到大型結(jié)構(gòu)件的多樣化需求。
4. 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與高效節(jié)能設計
磨床展品通過新材料應用和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升剛性、穩(wěn)定性與環(huán)保性能，采用干式切削技術，減少冷卻液使用，降低能耗與污染，符合全球環(huán)保趨勢。通過智能控制降低空載能耗，提升能源利用率。例如：威海華東數(shù)控的MPRG7360NC，采用一體式鑄鐵床身，重心沉穩(wěn)且抗振性強，標配液靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺，可承載高離心力加工；華辰精密的HC-1000T，使用人造大理石床身和導軌恒溫控制技術，直線度誤差< 0.002mm/m，適用于精密絲杠的長期穩(wěn)定加工。
5. 模塊化與柔性化適配能力
展品通過模塊化配置和柔性接口設計快速響應多樣化生產(chǎn)需求，為新能源汽車、醫(yī)療器械等新興領域提供快速迭代的精密加工解決方案，降低設備投資成本。例如：聯(lián)合磨削的HELITRONIC系列，可選配4/8工位砂輪庫或機器人裝卸系統(tǒng)，支持從批量生產(chǎn)到個性化修磨的全場景覆蓋；北平機床的T6工具磨床，配備雙砂輪組和4組砂輪庫，可切換支撐機構(gòu)實現(xiàn)加長鉆頭的高效加工，適配醫(yī)療微鉆和工業(yè)刀具需求；通用技術集團的MGK7450×2H，內(nèi)置工藝參數(shù)宏程序庫，一鍵調(diào)用軸承、閥門等零件的磨削方案。
三、典型展品
1. 平面類磨床
聯(lián)合磨削集團 BLOHM PROFIMAT XT 412數(shù)控平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ400mm，最大砂輪寬度160mm，磨削范圍 400×1200mm。PROFIMAT XT系列采用模塊化設計，工作臺尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往復磨削、緩進給磨削、帶連續(xù)修整的緩進給、高速往復磨削四種磨削工藝。優(yōu)化后的PLANOMAT XT系列，性能數(shù)據(jù)確保生產(chǎn)能力得到提高：Y軸和Z軸速度提高66%；X軸速度提高50%（帶直線電機）；冷卻液處理能力最高可達500 L/min；可配置15 / 24.5 kW磨削主軸，節(jié)拍進一步縮短。此外機床可以提供理想的阻尼特性，并且能夠可靠地加工出微米級的幾何精度和表面光潔度。
浙江杭機股份有限公司MKH500五軸航空葉片數(shù)控強力磨削中心。工作臺安裝面（寬×長）600×1200mm；X/Y/Z軸行程為1000/850/650mm；A軸轉(zhuǎn)角范圍-130°～＋10°；刀庫容量60把。機床采用高剛性立柱移動式總體布局結(jié)構(gòu)，配備大容量刀具交換系統(tǒng)，裝載磨削砂輪、修整滾輪及測量探頭等，實現(xiàn)一次裝夾完成葉片類零件、多工序復雜形面高效柔性加工，并可方便集成柔性制造系統(tǒng)。廣泛應用于航空渦輪葉片榫頭及葉冠、渦輪導向葉片安裝板和能源設備葉片等復雜曲面的高精度磨削。
威海華東數(shù)控股份有限公司MPRG7360NC高精密數(shù)控圓臺磨床。電磁吸盤有效直徑 Φ600mm，工作臺防護罩內(nèi)最大行程750mm，工作臺回轉(zhuǎn)速度（無極變速）20～150r/min。該機床床身底座采用一體式鑄鐵設計，該結(jié)構(gòu)設計增加了結(jié)構(gòu)強度，使機臺的重心更沉穩(wěn)，并提供了最佳的支撐及確保機器的承載剛性。標配獨創(chuàng)開發(fā)的高剛性液靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺，可承受偏心與高離心力加工。磨頭體為一箱體結(jié)構(gòu)，主軸采用自制高精密動壓主軸，套筒式結(jié)構(gòu)裝入，主軸電機以彈性聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，主軸回轉(zhuǎn)精度可輕易達到1μm內(nèi)。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司 MGK7450×2H數(shù)控高精度立式磨床（天津第一機床）。最大加工外徑Φ550mm；最大工件高度400mm；工作臺轉(zhuǎn)速150r/min；工件最大承重800kg。主要用于機床、模具、軸承、閥門和機械制造業(yè)的精密盤類、環(huán)類、套類、回轉(zhuǎn)支承等零部件精密磨削加工。產(chǎn)品設計緊湊，布局合理，配置自研力矩電機直驅(qū)靜壓工作轉(zhuǎn)臺，應用內(nèi)反饋油膜自平衡技術、內(nèi)油腔正壓防護技術、熱平衡及精度補償技術，整機具有固有頻率高、運行穩(wěn)定、精度保持性好、運輸便利和安裝快速的特點。定制化人機界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數(shù)，簡單易學，操作方便，并配置刀庫、在線測量、磨削振動檢測等功能。
北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司MGK28160高精度數(shù)控立式磨床。工作臺直徑Φ1600mm；最大工件承重3000kg；最大工件高度500mm；最小磨削工件內(nèi)孔Φ350mm；直線伺服軸重復定位精度＜0.004mm；工作臺回轉(zhuǎn)精度(軸向/徑向)＜0.002mm；砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度(軸向/徑向）≤0.002mm。機床立柱采用墻板式箱型結(jié)構(gòu)，機床整體穩(wěn)定性高。磨頭移出加工區(qū)域，形成了很大的工件裝夾空間，便于中大型工件的裝夾與找正。機床工作臺采用三面閉式靜壓自驅(qū)式回轉(zhuǎn)的專利技術，具有高精度、高剛性、高承載力、長使用壽命等特點。由大功率力矩電機直接驅(qū)動，可配置高精度圓光柵閉環(huán)控制實現(xiàn)C軸高精密分度，并與其它軸聯(lián)動以實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)類工件內(nèi)外輪廓簡單曲面進行磨削加工。機床砂輪主軸采用專利產(chǎn)品動靜壓液體滑動主軸，具有高精度、高剛性、長使用壽命等特點，采用內(nèi)置同步電機驅(qū)動，性能穩(wěn)定?？筛鶕?jù)用戶需求在立式主軸和臥式及主軸數(shù)量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選用轉(zhuǎn)塔，每個轉(zhuǎn)塔上可布置2~3根主軸。
岡本工機（常州）有限公司ACC63SA1精密平面磨床。工作臺行程（左右×前后）750×440mm；磁臺標準大?。ㄗ笥?times;前后）600×300mm；工作臺承載質(zhì)量（含磁臺）420 kg；上下最小進給量0.0001mm；前后最小進給量0.001mm。本設備在滑鞍型矩臺磨床高剛性、高精度的基礎上，增加了新的控制器和操作面板，并將磨削信息進行集成管理。上下進給采用伺服電機，最小進給量達到0.1μm。工作臺導軌采用雙V鏟花硬軌，鏟刮面可以做到20點/英寸，接觸面保持在 50%，高精度規(guī)格的工作臺導軌可以做到直線度 0.002mm。采用便于查看的觸摸屏操作面板，搭載自動磨削自動修整以及自我診斷機能，可以在操作面板上設定各種磨削情況，根據(jù)磨削中的操作畫面可以確認現(xiàn)在的磨削狀況。
浙江博谷精密機械科技有限公司 Vertical Partner 85 高精度立式復合磨床。內(nèi)磨磨削范圍Φ50 mm~ Φ800 mm；外磨磨削范圍Φ800 mm；X軸行程1400 mm；Y軸行程：700 mm，含有6工位砂輪庫。標準試件外圓圓度≤0.2 μm，內(nèi)圓圓度≤0.5 μm，外圓圓柱度≤1 μm，內(nèi)圓圓柱度≤1.5 μm，端面平面度≤1 μm，垂直度≤1 μm?？傮w采用立式布局，雙立柱結(jié)構(gòu)，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩(wěn)定性及加工精度。適合航空航天發(fā)動機機匣、燃燒室、夾具，機床主軸軸套、主軸箱、轉(zhuǎn)臺、機床夾具，齒輪，軸承套圈等高精度零件的外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外端面、內(nèi)外錐面及圓弧面、非圓精密磨削加工。
桂林桂北機器有限責任公司 MKC7130×6/3T 數(shù)控成形平面磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）600×300×300mm；工作臺面尺寸（長×寬）600×300mm；工作臺最大承重（含電磁吸盤）280 kg；工作臺縱向（X軸）最大行程700mm；磨頭垂直進給（Y軸）主軸中心至臺面距離300 mm；立柱橫向移動（Z軸）最大行程 315mm。機床采用拖板移動式布局，運行平穩(wěn)，拖板與工作臺采用平 —V型貼塑滑動導軌，拖板橫向移動采用滾動直線導軌，磨頭垂直升降導軌為滾柱交叉導軌，工作臺縱向移動、拖板橫向移動、磨頭垂直升降均采用交流伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲杠副傳動。機床適用于磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等材料的平面及端面，也適用于磨削V、U形等零件型面，配合成形砂輪還可磨削齒條或其它難加工零件的成型面。
宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司 YHJMKG5230 數(shù)控定梁龍門導軌平面磨床。最大磨削工件尺寸 (長×寬×高) 6100×3000×1000mm，最大磨削工件承重20000kg。龍門間距3300mm。加工工件的直線度水平面0.005/1000mm。本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結(jié)構(gòu)。采用了高剛度、高承載的非恒流非恒壓直線靜壓導軌、高精度的砂輪主軸、高剛度高穩(wěn)定性的鑄造床身，設備具備長期的精度保持性及穩(wěn)定性，機床加工精度可達到IT3級。一次裝夾可以完成V形軌、平軌、矩形軌的各平面、斜面、垂直面等精密磨削加工，也可實現(xiàn)大型機床結(jié)構(gòu)件、模具、檢具等工件的高精度磨削；可選配在線動平衡和AE系統(tǒng)等功能提升機床加工質(zhì)量、效率及安全性。
南京南特精密機械有限公司GDW-13/200up龍門超精密鏡面磨床。工作臺尺寸2000 mm×1100 mm，行程2200 mm，磨削高度650 mm，門寬1300 mm，各軸最小微進刀量0.001 mm，加工精度0.003/1000 mm。床身采用雙V型導軌，工作臺導軌面覆有耐磨片，橫梁為矩形鑲鋼導軌，直線度及剛性十分良好。設有臥磨頭用于水平面的平面磨，亦可進行垂直面?zhèn)让婺ハ?。機床經(jīng)由CNC控制系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠運動，進行Y、Z軸快速進給或微量進給。
曙光機械有限公司 DN-600R 臥軸數(shù)控轉(zhuǎn)盤平面磨床。最大研磨外徑Φ600 mm；研磨最大長度350 mm；最高轉(zhuǎn)速500 r/min；最大承重300 kg；Y軸行程450 mm；Z軸行程420 mm。采用龍門結(jié)構(gòu)，對稱性佳，剛性高，轉(zhuǎn)盤置于固定位置易于保持精度，軌道及傳動機構(gòu)置于龍門橋架上，不受磨削液或修砂砂輪顆粒污染。采用液體靜壓轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)精度1 μm以內(nèi)，具備高剛性、高承載、高精度特點，并且無軸承磨耗的壽命問題，能長時間保持穩(wěn)定的精度狀態(tài)。搭配電主軸直驅(qū)，無皮帶傳動的側(cè)向力問題，可將動力穩(wěn)定無損耗地傳遞到轉(zhuǎn)盤上，并保持靜壓轉(zhuǎn)盤優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度。
新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司 2M84100C 雙端面研磨機。最大加工直徑 Φ285 mm，最大加工高度 100 mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內(nèi)環(huán)均采用交流變頻無級調(diào)速,保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉(zhuǎn)速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動控制實現(xiàn)上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作?？纱鎯?0種零件磨削參數(shù)，調(diào)用更方便，磨削前預檢測，零件厚度異常便會自動報警。六段壓力和轉(zhuǎn)速設定，磨削時可自動轉(zhuǎn)換。
2.內(nèi)、外圓類磨床
聯(lián)合磨削集團STUDER S31 高精度萬能內(nèi)外圓磨床。中心高175 mm，頂尖距400/650/1000/1600 mm，最大工件承重80/150 kg，表面直線度0.0020/400 mm、0.0025/650 mm、0.0030/1000 mm、0.0040/1600 mm。機床床身采用人造花崗巖材質(zhì)，轉(zhuǎn)塔式砂輪主軸可選裝搭載力矩電機的無級分度B軸或者由端齒盤定位的1°分度B軸，磨削電主軸由變頻控制。適用于內(nèi)外圓磨削工件頭架主軸配備C軸，可用于非圓和螺紋磨削。工作臺集成雙T型槽，可用于安裝修整設備。軟件采用圖標編程，編程簡單方便，快速對刀軟件可幫助減少設置和轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)高速加工 (HSM)，助力高效、高精度的非圓磨削。
聯(lián)合磨削集團 Studer S131R 高精度內(nèi)圓圓弧球面磨床?；剞D(zhuǎn)直徑Φ250 mm；最大允許工件長度（包括夾具）300 mm；最大工件承重100 kg。工作臺采用力矩電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)范圍為-60°～91°，重復定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯(lián)動插補，實現(xiàn)精密的圓弧、錐面磨削。該款緊湊型設備對磨削法蘭零件和各種較小尺寸工件具有出色性能。機床床身采用人造花崗巖材質(zhì)，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和具有專利表面結(jié)構(gòu)導軌的雙重特點，直線電機驅(qū)動，砂輪轉(zhuǎn)塔B軸由力矩電機直驅(qū)。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍寶石和硬質(zhì)合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質(zhì)的人工關節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。
上海機床廠有限公司 MK1632A 數(shù)控端面外圓磨床。最大磨削直徑Φ320 mm；最大頂尖間長度500 mm；最大工件承重80 kg；標準試件圓度0.001 mm；縱截面直徑一致性0.002 mm。采用華中數(shù)控808Di系統(tǒng)、NCUC2.0總線＋集成Ai的HPC控制器＋支持多路接入傳感器的邊緣模塊組，配有3個伺服電機，分別控制頭架旋轉(zhuǎn)、砂輪架進給和工作臺移動，更好的應對柔性制造、聯(lián)動磨削等擴展需求。可配置電主軸CBN砂輪，修整滾輪、內(nèi)圓磨具等。還可安裝搭載華數(shù)最新運維子系統(tǒng)平臺采集機床數(shù)據(jù)，通過4G信號傳輸?shù)缴蠙C服務器平臺，可為有需求的客戶提供技術咨詢、機床狀態(tài)在線監(jiān)控、機床遠程運維等服務。
北京第二機床廠有限公司 B2-GPW20 數(shù)控高速寬砂輪外圓磨床。最大磨削工件直徑Φ200 mm；最大磨削長度200 mm；最大工件承重100 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。專為新能源汽車電機軸軸類零件加工行業(yè)的獨特磨削需求而設計，專注于成型磨削工藝。機床配備規(guī)格為600×(2~200)×305 mm的砂輪，砂輪線速度達50 m/s，成型磨削區(qū)域?qū)挾瓤蛇_200 mm，在該范圍內(nèi)砂輪能夠一次性完成工件表面的全部加工流程，減少了加工工序的繁瑣程度與時間成本，極大的提升了加工效率，相較于傳統(tǒng)的磨削加工，加工效率提升了40%以上。
無錫市昌億機床制造有限公司 MKF2110+B 數(shù)控多功能復合磨床。內(nèi)圓磨削直徑Φ10～Φ100 mm；磨削最大孔深120 mm；外圓磨削直徑Φ15～Φ150 mm，外圓磨削最大長度100 mm。加工圓度0.002 mm，圓柱度0.003 mm。本機床為四軸（Z工件橫向進給、Z1/Z2砂輪縱向運動、B水平方向分度）多功能數(shù)控磨床，主要用于磨削工件的內(nèi)圓孔、內(nèi)錐孔、內(nèi)端面、外圓、外錐面、外端面、內(nèi)、外球形等復雜要求的磨削。機床采用工件進給、B軸分度（力矩轉(zhuǎn)臺）、二個獨立砂輪架左右運動的結(jié)構(gòu)方式，X、Z軸運動導軌均為滾動直線導軌，伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠運動。工件夾緊為液壓動力卡盤，同時可以根據(jù)用戶工件的特殊性配置其他相匹配的夾具?？晒ぜ淮窝b夾，可以實現(xiàn)多種磨削需求。
濟南四機數(shù)控機床有限公司 MKS1320CBN 頭、尾架雙驅(qū)CBN數(shù)控外圓磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長度500 mm；最大工件承重50 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。機床床身采用整體花崗巖鑄造結(jié)構(gòu)，工作臺運動采用平－V導軌，交流伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動，砂輪架采用滾柱直線導軌直線電機驅(qū)動，砂輪主軸采用電主軸，實現(xiàn)120 m/s線速切削。機床頭尾架采用可回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)共同驅(qū)動工件，一次裝夾磨削全部外圓。配置自動量儀在線檢測，實現(xiàn)閉環(huán)自動磨削循環(huán)，適用于高精密軸類零件，特別新能源汽車電機軸和變速箱軸的加工。
重慶恒博機械制造有限公司 HBLW1540-DLS 立式、雙工位外圓磨床。工件長度400 mm；最大回轉(zhuǎn)直徑Φ150 mm，最大工件承重5 kg，磨削圓度0.0008 mm。機床采用立式布局方式，砂輪主軸居中立式布置，左右兩側(cè)分別布置加工工位1和加工工位2，兩側(cè)加工工位可以獨立控制。實際加工時，兩側(cè)工位可以同時使用居中砂輪進行磨削加工。與傳統(tǒng)的外圓磨床相比占地面積及能耗都有大幅度優(yōu)化。
株式會社 喜基雅精機制作所 GSU-20.30 小型CNC數(shù)控萬能磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ100 mm；最大磨削長度300 mm；最大工件承重20 kg。配備了搭載兩種主軸的砂輪轉(zhuǎn)塔由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動，一次裝夾完成多種工件外圓、端面、內(nèi)孔的加工。與傳統(tǒng)外圓磨床相比占地更小，且提供了8種不同的主軸配置供選擇。配備直徑Φ350 mm的外圓砂輪可實現(xiàn)快速更換，搭配額外附件可實現(xiàn)機械手的砂輪自動更換。
毅德機械股份有限公司 EGP-3860B CNC 萬能外圓磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ380 mm；最大磨削直徑Φ360 mm；最大工件長度600 mm；最大工件承重150 kg。工作臺移動式外圓磨床，T型床身、刀具則采用轉(zhuǎn)塔式砂輪架結(jié)構(gòu)，配置內(nèi)、外各一根主軸。外圓主軸為雙出軸結(jié)構(gòu)，由電機通過皮帶驅(qū)動；內(nèi)圓主軸位于外圓主軸的背側(cè)；轉(zhuǎn)塔砂輪架采用齒牙盤定位，最小回轉(zhuǎn)角度1°。能在單次裝夾實現(xiàn)多種外表面的加工，采用三菱數(shù)控系統(tǒng)，圖形化編程界面使得操作更為便捷。
大光長榮機械股份有限公司 OCD-3265M3 CNC外圓磨床。最大磨削直徑Φ300 mm；最大磨削長度650 mm；最大工件承重150 kg。CNC多主軸頭外圓磨床，適用于各種尺寸工件的不同需求。工件可一次完成內(nèi)圓、外圓與端面的磨削加工。砂輪轉(zhuǎn)塔采用直接驅(qū)動技術，可實現(xiàn)-40°～220°的回轉(zhuǎn)，最小設定旋轉(zhuǎn)角度為0.0003°，重復定位精度1"。根據(jù)需求，可選配雙砂輪或三砂輪結(jié)構(gòu)，適用于各種尺寸工件的不同需求。
沈陽巨浪精密機械制造有限公司 CVG300立式內(nèi)外圓磨床。內(nèi)徑研磨最小孔徑Φ50 mm；內(nèi)徑研磨最大長度325 mm；外內(nèi)徑研磨最大直徑Φ350 mm；最大工件高度400 mm；X軸行程1050 mm；Z軸行程400 mm。機床采用立柱式結(jié)構(gòu)，機床導軌采用直線滾柱導軌，滾珠絲杠配備預拉伸裝置保證絲杠進給精度，采用單通道 FANUC-oi 系統(tǒng)，一次裝夾能磨削零件內(nèi)孔、外圓、錐面及端面等各種型面，同時對滾道進行超精加工。
埃馬克兩合責任有限公司 WPG 7 外圓磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ80 mm；最大磨削長度250 mm；最大工件承重30 kg。專為小型零件進行外圓磨削加工而設計，占地面積僅約4 m2，所有設備都集成在機殼內(nèi)，包括電氣柜、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
3. 無心磨床
江蘇飛象數(shù)控設備有限公司 M400高精度無心磨床。切入磨削：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度390mm。通磨：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度300 mm；砂輪轉(zhuǎn)速1100 r/min。加工圓度0.001 mm；圓柱度0.0018 mm。機床采用鑄鐵床身，雙面移動布局，可實現(xiàn)貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式。砂輪主軸采用雙支承多片球支承動壓油膜軸承結(jié)構(gòu)，導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。適用于環(huán)類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉(zhuǎn)面的切入磨削。
深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808HMNC-17A 數(shù)控無心磨床。標準刀架加工直徑范圍Φ1～Φ50 mm；特殊刀架加工直徑范圍Φ40～Φ120 mm；主軸旋轉(zhuǎn)精度＜0.0015 mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、深冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20~25 kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有+6°～ -5°的調(diào)節(jié)范圍，用于調(diào)整砂輪和工件之間的接觸面，鑄件床身，經(jīng)正?；幚砑?.5年自然時效，消除鑄件內(nèi)應力，導軌面經(jīng)高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，提高了床身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐磨性。提供定制化的自動收料系統(tǒng)，適合不同工件的自動化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復雜外形的軸類件加工需求。應用于活塞銷、活塞桿、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。
4. 螺紋磨床
上海機床廠有限公司SK7620A/F 數(shù)控內(nèi)螺紋磨床?？赡ヂ菁y的最大/最小直徑Φ200/Φ20 mm；最大磨削深度200 mm；最大工件長度250 mm；螺距1～100 mm；最大導程角為±20°。相鄰滾道行程變動量0.002 mm，100 mm滾道內(nèi)行程變動量0.004 mm；中徑錐度0.003/100 mm；表面粗糙度Ra0.32。機床搭載兩套刀具系統(tǒng)，可磨削絲杠螺母內(nèi)圓弧滾道，也可磨削三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋及其它螺紋齒形的內(nèi)螺紋，并能在一次裝夾下實現(xiàn)滾珠絲杠用螺母的法蘭端面、螺母端面及外圓的磨削。主要用于滾珠絲杠螺母外圓、端面及圓弧形內(nèi)螺紋滾道的復合精密磨削加工。
秦川機床工具集團股份公司SK7120A 數(shù)控外螺紋磨床（陜西漢江機床有限公司）?？赡ヂ菁y的最大/最小直徑Φ200/Φ2 mm；可磨最大螺紋長度250 mm；螺距0.25～6 mm；最大導程角為±30°。加工相鄰螺距誤差0.002 mm，在螺紋全長上誤差0.005 mm；螺紋中徑圓度誤差0.002 mm，螺紋中徑圓柱度誤差0.003 mm；表面粗糙度Ra0.32。床身為礦物質(zhì)材料，各驅(qū)動軸（X、Z、C軸）采用直驅(qū)電機，砂輪主軸電機采用直驅(qū)同步電機，配備CBN砂輪，砂輪修整采用金剛碟輪數(shù)控修型。批量應用于新能源汽車行業(yè)絲杠高精度、高效率、大批量磨削，也適合人形機器人行星絲杠副絲杠磨削及傳統(tǒng)工業(yè)絲杠副絲杠磨削。
華辰精密裝備（昆山）股份有限公司 HC-1000T 精密外螺紋磨床?？赡ヂ菁y的最大/最小直徑Φ320/Φ2 mm；可磨最大螺紋長度1000 mm；最大導程角為±30°；砂輪線速度80 m/s；標準試件精度P0級。床身為人造大理石，采用導軌面復印成型技術和先進的生產(chǎn)工藝過程控制方法，確保其物理性能和機械性能的穩(wěn)定性，直線度＜0.002 mm/m，床身可預埋冷卻管路，用于導軌面恒溫控制。砂輪主軸采用高精度滾動軸承（可選動壓軸承），使用專用的低齒槽轉(zhuǎn)矩的直驅(qū)力矩電機。配置HC-SOFT自主開發(fā)的軟件，向?qū)降木幊探缑?，通過一鍵導入工件圖紙、輸入?yún)?shù)，即可實現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗、模擬加工、數(shù)據(jù)導出等功能。適用于精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動螺桿等。
無錫泰諾工具有限公司 WGM-400X 數(shù)控外螺紋磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長度400 mm；工件模數(shù)M0.5～M4（單邊 M8）；螺距0.25～6mm；最大螺旋升角±25 °。工作精度：絲杠C3級，蝸桿DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度Ra ≤0.16。機床采用品字形的整體優(yōu)質(zhì)鑄件床身，臥式結(jié)構(gòu)，全閉環(huán)控制，六軸三聯(lián)動，X/Z/C軸采用直驅(qū)技術，砂輪修整利用專用的工作軸，設有獨立修整主軸，轉(zhuǎn)速可調(diào)。全自主開發(fā)了包括砂輪修型軟件和系統(tǒng)操作界面，操作界面友好、簡單、可定制編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據(jù) CAD 圖紙進行齒形導入兩種方式生成砂輪程序，非常方便。可加工各種形狀的螺紋、絲杠、蝸桿、滾絲輪/滾軋輪等。
5. 珩磨機
上海善能機械有限公司 SSV2050精密珩磨機。轉(zhuǎn)臺最大承重 120 kg，沖程長度400 mm；沖程速度0.06～30 m/min；零件直徑范圍Φ4～Φ45 mm；工件最大高度120 mm。可根據(jù)客戶需求定制珩磨系統(tǒng)，包括多主軸、在線測量系統(tǒng)、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002 mm，尺寸公差0.003 mm，粗糙度Ra0.1。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉(zhuǎn)臺，提高工位轉(zhuǎn)換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉(zhuǎn)換時間，提升加工效率。新一代工業(yè)化操作界面風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監(jiān)測機床狀態(tài)，可選裝塞規(guī)自動尺寸控制系統(tǒng)，提高加工尺寸一致性。
北京大足同進機械有限公司 MH150數(shù)控立式珩磨機。最大珩孔直徑Φ150 mm；最大珩孔深度400 mm；沖程長度600 mm；沖程速度20 m/min；進給速度最小設定值0.01 μm /次；工作臺面高度600 mm。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，雙進給主軸，可以進行平臺網(wǎng)紋珩磨，交叉網(wǎng)紋清晰銳利無換向圓角。進給、往復、主旋均為伺服控制，具有在線精密測量、油石磨損自動補償?shù)裙δ堋?/font>
株式會社日進制作所 G50-MM2 日進標準型珩磨設備。珩孔直徑為Φ4～Φ100 mm；最大珩孔深度130 mm；沖程長度300 mm；沖程速度30 m/min；進給速度最小設定值0.01μm/次。機床可搭載最多2根珩磨軸，各珩磨軸具備自動對刀調(diào)整功能，滿足大批量加工的需求。油石進給與行程速度及位置實現(xiàn)同步同調(diào)控制。在整個行程范圍內(nèi)，油石能夠配合行程速度進行均勻連續(xù)的直線進給。珩磨桿與主軸間采用銑式夾頭連接，縮短換桿時間，提高效率。僅鍵入被加工工件內(nèi)徑及要求交叉網(wǎng)紋角度，即可計算并自動設定主軸轉(zhuǎn)速等程序，從而得到穩(wěn)定的交叉網(wǎng)紋，提高被加工面的保油性。
6.工具類磨床
瑞士施利博格機械股份有限公司 Sirius NGS 6軸數(shù)控刀片磨床。X軸行程400 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程280 mm；A軸行程360°；B軸行程270°；F軸行程270°。機床采用FANUC 31iB5系統(tǒng)，6軸數(shù)控。全直線電機驅(qū)動技術，可連續(xù)生產(chǎn)幾乎所有類型的復雜輪廓刀片。砂輪最大直徑Φ300 mm，7工位砂輪庫，用于砂輪法蘭桿以及對應冷卻液噴嘴分配板的自動交換。機內(nèi)修整和在線刀具測量保證了生產(chǎn)柔性和最大可能的自動化。刀片的前刀面、周邊和輪廓均可在一次裝夾中完成磨削。前刀面磨削、周邊磨削或振蕩功能使得各種各樣的后角磨削成為可能。交互式三維設計功能用來對最終產(chǎn)品進行精度優(yōu)化，提高邊緣品質(zhì)。同時機床本身還提供TOOGLE樣板程序庫，用于滿足標準刀片快捷生產(chǎn)需要或者復雜刀片的推薦模版式解決方案。
牧野機床（中國）有限公司 SG10 高精密數(shù)控刀具磨床。X軸行程200 mm；Y軸行程200 mm；Z軸行程150 mm；U軸行程100 mm；A軸行程360°；W軸行程+20°～-210°；最大刀具長度 150 mm。機床左右對稱設計減小熱變形影響，搭載開機后床身冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證整機溫度均衡。6軸CNC控制：X、Y、Z軸配置閉環(huán)光柵尺，A、W采用直驅(qū)電機。三工位刀庫可實現(xiàn)自動換刀，搭配最新開發(fā)靈活自由的TOOL CREATOR操作軟件可解決范圍直徑Φ1～Φ10mm的刀具生產(chǎn)。
昂科機床（上海）有限公司ANCA MX7 Ultra。X軸行程540 mm；Y軸行程540 mm；Z軸行程215 mm；C軸行程264°；A軸行程360°；最大直徑Φ200 mm；最大工件承重20 kg。機床搭載模擬信號測量功能，可以保持任何刀具輪廓的線形精度小于±0.002 mm，包括球頭和圓角刀具。該機床可以用于批量生產(chǎn)高性能精密刀具，其包含了納米級控制系統(tǒng)，來確保平滑運動的新伺服控制算法；升級后的系統(tǒng)和機械性能，可以大大提高加工強度和剛度；在線測量技術、砂輪動平衡和跳動補償，確保了精度的一致性；同時配備電機溫度控制技術，對磨削主軸的熱膨脹進行補償。
孚爾默（太倉）機械有限公司 VHybrid 260 工具磨床。最大刀具直徑Φ150 mm；最大刀具長度360 mm；最大砂輪和電極直徑Φ150 mm；磨削主軸轉(zhuǎn)速8500 r/min。通過一次裝夾，即可完成對硬質(zhì)合金以及PCD刀具的磨削或電火花放電加工。通過兩根水平主軸垂直布置的方式實現(xiàn)多重加工。上、下部主軸既可用于磨削，也可用于電火花放電加工，而上部主軸只預留用作磨削。在對PCD(聚晶金剛石)刀具進行電火花放電加工時可達到Ra0.05的表面質(zhì)量。
聯(lián)合磨削集團 HELITRONIC POWER DIAMOND 400五軸數(shù)控工具磨床。X軸行程650 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程720 mm；A軸行程360°；C軸行程±200°。采用鑄鐵龍門式結(jié)構(gòu)，3個線性軸為滾珠絲杠驅(qū)動，并由集成的高分辨率閉環(huán)測量系統(tǒng)加載和控制，標準配置兩個皮帶驅(qū)動的主軸，可以選擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝三片砂輪?？蛇x配多種增效選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用于各個行業(yè)的旋轉(zhuǎn)對稱刀具生產(chǎn)和重磨，也可用于大批量修磨?？杉庸げ牧习ǜ咚黉摗⒂操|(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。
北平機床（浙江）股份有限公司 T6 五軸數(shù)控工具磨床。X軸行程450 mm；Y軸行程380 mm；Z軸行程250 mm；B軸行程360°；磨削工件范圍0.8～16/25 mm；磨削工件長度200 mm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產(chǎn)，可進行實時數(shù)據(jù)采集、遠程診斷、維護、監(jiān)測、管理等工作。能選配支撐跟隨機構(gòu)實現(xiàn)加長鉆頭高效、高精度磨削, 配置自動裝載機，具備機械手防撞、免維護快速修復及微調(diào)功能。
北京海寶精機數(shù)控機械有限公司 HP250-T 五軸數(shù)控刀片磨削中心。X軸行程160 mm；Y軸行程480 mm；Z軸行程220 mm；C軸行程-30°～+15°；C軸最大轉(zhuǎn)速60 r/min。5軸CNC控制，5個進給軸全部采用閉環(huán)控制。標配3D-測頭可對毛坯及成品進行多角度測量，系統(tǒng)根據(jù)成品測量值可進行自動補償，提高產(chǎn)品精度。通過更換裝夾系統(tǒng)，可以磨削各種槽刀片、成型刀片及非標刀片，也可用于ISO標準可轉(zhuǎn)位機夾刀片的磨削；一次裝夾能夠同時滿足刀片的刃口、槽型及倒棱磨削，加工的材質(zhì)涵蓋硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD。
7.其它類磨床
北京海普瑞森超精密技術有限公司 DJM-100A 超精密數(shù)控磨床。X軸行程200 mm；Z軸行程200 mm；X/Z直線度0.1μm/100 mm；C軸重復定位精度2″；主軸最高轉(zhuǎn)速40000 r/min?？杉庸ぶ睆?Phi;100 mm，表面粗糙度Ra0.015μm，面形精度PV0.3 μm。機床底座采用人造花崗巖結(jié)構(gòu)，所有線性軸均采用全靜壓約束軸承，工件軸（C軸）采用氣體靜壓軸承，回轉(zhuǎn)精度0.02 μm，確保在輪廓加工中實現(xiàn)超精密插補運動精度。用于脆硬性材料的超精密磨削，可磨削光學鏡片、模壓用鎢鋼模具、光學玻璃模具、柱銷、套筒等。
DVS集團 uFlex 800 （Buderus）。最大工件直徑Φ50 mm；最大工件長度500 mm；X1軸（水平）行程500 mm ；Z軸（豎直）行程 800 mm；最大工件承重8 kg；工件主軸最大轉(zhuǎn)速3500 r/min；刀具主軸最大轉(zhuǎn)速6000 r/min。uFlex是一款緊湊的熱后精加工機床。采用天然花崗巖床身，獨立的內(nèi)外圓磨削主軸結(jié)構(gòu)安裝在兩個獨立的十字滑臺，實現(xiàn)一次裝夾完成軸類工件的內(nèi)外圓同步磨削。多功能頭可以根據(jù)需求配備不同刀具和測量裝置。配有先進驅(qū)動裝置的235VM中驅(qū)。該驅(qū)動裝置的工作轉(zhuǎn)速可達2500r/min，以此實現(xiàn)零件的硬車加工。中驅(qū)技術的主要優(yōu)勢就是一次裝夾能完成內(nèi)圓和外圓幾何輪廓的加工，這樣會獲得更高的精度以及效率的顯著提升。
四川普什寧江機床有限公司 NJ-MK4280/1 數(shù)控坐標磨床。工作臺尺寸1440 mm×860 mm；X軸（工作臺縱向）行程1300 mm；X軸定位/重復定位精度0.004/0.002 mm；Y軸（磨頭橫向）行程800 mm；Y軸定位/重復定位精度0.004/0.002 mm；W軸（磨頭垂直）行程635 mm；Z軸（往復沖程）行程170 mm；行星磨削最大孔徑180 mm。機床采用華中數(shù)控系統(tǒng)對X、Y、Z、W、U、C六軸進行控制，并具有三軸聯(lián)動功能。機床為連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床，利用直線和圓弧逼近的方法，對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。利用點位數(shù)控的方法，對淬火后的帶有高精度孔距要求的坐標孔系進行磨削加工。
北京精雕科技集團有限公司 JDGRMG500 精雕五軸高速磨削中心。X/Y/Z軸運動定位精度2 μm；A/C 軸運動定位精度5"；X/Y/Z軸重復定位精度1.8 μm；A/C 軸重復定位精度3"；X/Y/Z 軸工作行程550/770/450 mm；A/C軸回轉(zhuǎn)角度(-115°～90°)/360°；刀庫容量37 把(鏈式刀庫)；工作臺直徑Φ500 mm；最大工作負重300 kg。機床采用立式加工中心的結(jié)構(gòu)，專為脆性材料和難切削材料的精密加工設計。配備碗型砂輪并使用中空通水主軸實現(xiàn)砂輪和工件的充分冷卻，支持磨削加工多種特征，如:插磨加工高精度的孔特征、展成法磨削加工球面特征、通過聯(lián)動控制實現(xiàn)非球面特征的加工。適用于玻璃、陶瓷、硅、寶石等非金屬硬脆材料，以及硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等高硬度金屬材料的復雜零件加工。
豪馬國際有限公司 ZMS系列 中心孔磨床 （瑞士FISCHER）。標準型工件長度1000 mm（可擴展至3000 mm）；可磨削中心孔（頂尖孔）直徑范圍Φ2～Φ200 mm；工件最小直徑Φ5 mm；可加工中心孔角度0～90°。磨削精度徑向跳動＜1 μm；中心孔圓度（視工件而定）＜0.0005 mm，中心孔粗糙度Ra 0.1～0.2 μm。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0～90°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍為0～60000 r/min，當磨較小直徑的中心孔（頂尖孔）時，可選配轉(zhuǎn)速為0～80000 r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82 m/min。特殊設計的頂尖支撐結(jié)構(gòu)，允許最大的工件的承重高達400 kg。
（來源：協(xié)會市場部 責編：黃韶娟）
投稿箱：
如果您有機床行業(yè)、企業(yè)相關新聞稿件發(fā)表，或進行資訊合作，歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業(yè)、企業(yè)相關新聞稿件發(fā)表，或進行資訊合作，歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業(yè)界視點
| 更多
行業(yè)數(shù)據(jù)
| 更多
- 2025年1月 新能源汽車銷量情況
- 2024年12月 新能源汽車產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年12月 基本型乘用車（轎車）產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年12月 軸承出口情況
- 2024年12月 分地區(qū)金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年12月 金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年11月 金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年11月 分地區(qū)金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年11月 軸承出口情況
- 2024年11月 基本型乘用車（轎車）產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年11月 新能源汽車產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年11月 新能源汽車銷量情況
- 2024年10月 新能源汽車產(chǎn)量數(shù)據(jù)