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外圓磨床磨削工件螺旋紋產(chǎn)生原因及其排除方法

2020-9-21 來源：中車石家莊車輛有限公司作者：李布郭磊李雪濤

摘要：本文主要介紹了ＭＥ１３５０Ａ型外圓磨床在磨削車軸過程中，車軸產(chǎn)生螺旋紋質(zhì)量缺陷的原因，以及相應的故障處理方法。

ＭＥ１３５０Ａ外圓磨床是車軸加工必需設(shè)備，我廠有同型號機床多臺，尤其是貨車工廠加工滾動軸承車軸（￡軸、Ｄ軸）專用設(shè)備，如果安裝使用不當，或設(shè)備檢修不及時，磨床就易出現(xiàn)故障，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量和正常生產(chǎn)，為了減少設(shè)備故障，縮短故障的排除時間，現(xiàn)將我廠外圓磨床磨削工件出現(xiàn)螺旋線紋的原因及排除方法介紹于下。

１．ＭＥ１３５０Ａ外圓磨床典型故障現(xiàn)象

故障１：工件表面產(chǎn)生螺旋紋

加工的工件表面出現(xiàn)螺旋紋，其特點是有規(guī)律性，條紋連續(xù)不斷，隨著工作臺移動速度的改變，螺旋線的螺距將發(fā)生改變，沿車軸軸向用手指輕搓磨削面．略有高低不平感；金屬顏色比沒有的地方淺而發(fā)白Ｃ見圖１）。

圖１螺旋紋

故障２：修整砂輪扎刀

當修整砂輪不進給時，來回移動工作臺，會突然出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。

２．產(chǎn)生故障的原因

（１）砂輪的因素。

（２）工作臺運動不平穩(wěn)或液壓系統(tǒng)中進人空氣產(chǎn)生爬行

（３）進給機構(gòu)微調(diào)精度不高或不穩(wěn)定。

（４）磨床精度剛性和運動的平衡性因素：

①工作臺的直線往復運動精度（移動時直線性和傾斜）Ｄ②主軸的運動精度（徑向圓跳動和軸向竄動）。（Ｄ主軸軸承間隙過大，磨削時受徑向力的作用砂輪主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象．使砂輪邊緣接觸工件造成螺旋紋＾④各部件之間的相互位置精度等。

３．排除及調(diào)整檢測方法

（１）拆下砂輪查看砂輪錐面孔與主軸的接觸面積在８０％以上，無損傷。砂輪做靜平衡調(diào)整。

（２）檢查液壓系統(tǒng)的總壓力值為１．５ＭＰ＾潤滑壓力分別為ＩＭＰａ、０．８ＭＰａ。各浮力的壓力值分別為０．１５￣０．２０ＭＰａ。均為正常值，所有液壓元件無損傷、無泄漏，各接觸面（導軌）無損傷，潤滑良好，工作臺分別做低速、中速及高速運動均無爬行現(xiàn)象。

（３）拆下砂輪架后防護裝置，將磁力表座吸在床身上，用千分表打在砂輪架上導軌后端，檢測微進給量是否與千分表的數(shù)值一致，多次檢測進給機構(gòu)完好

（４）在磨床精度中，床身導軌的直線度和平行度是其他精度的基礎(chǔ)，所以必須先檢測床身導軌的直線度。初步檢測方法如圖２所示，在解體前，在工作臺中間放一個隨機所附的橋板，橋板

中間與工作臺移動方向平行和垂直各放一個合像水平儀，移動工作臺，在最大磨削長度的兩端和中間三個位置檢驗。初步檢測床身直線度超差。

調(diào)整：先拆除工作臺，清洗Ｖ形和直線導軌配研修刮５００ｍｍ的Ｖ形鐵和５００ｍｍ平尺，使他們的接觸面不小于１４-１５點／ｃｍ２，修刮完成后，搭建簡易的３００ｍｍ的橋板檢測床身的直線度（見圖３）。

圖2 初步檢查床身直線度

圖3 簡易橋板

第一次檢測的坐標圖（見圖４），通過計算，床身直線度超差，在調(diào)整床身直線度時，先準備兩塊調(diào)整墊鐵、厚度不等的多塊鋼板（尺寸是ｌＯＯｔｎｍｘ１１０ｍｍ，厚度２￣１２皿ｎ）和一＊個栗浦（型號ＣＰ－１８０）。有了這些東西調(diào)整直線度時間可以提高一倍。調(diào)整完成后，每個調(diào)整墊鐵上不能超過兩塊墊片，并且每塊調(diào)整墊鐵的絲杠是向上緊力，防止墊塊卸力，墊鐵在床身上要分布均勻。

圖４坐標圖

（５）檢查主鈾與工作臺的平行度（見圖５）。要保證砂輪主軸中心線對工作臺移動的平行度，在１００ｍｍ測量上允差應在０．０１５ｍｍ以內(nèi)，測量套自由端只許上翹，如果超差，可取出上端前后兩塊軸瓦，進行調(diào)整。檢查軸瓦的接觸面要在６０％--７０％，如果不在正常范圍之內(nèi)，可修刮軸瓦，研點時要將藍油涂于標準棒，然后把軸瓦放上，以雙手拇指按平軸瓦，左右研動＾刮削要求每（２５ｘ２５）ｍｍ２內(nèi)Ｉ８-２〇點為宜，若超過２５點，不但軸瓦容易磨損，而且油膜形成困難。通過調(diào)整后端兩塊下軸瓦來糾正主軸與工作臺的平行度。在沒有原始母件的情況下（測量套），可以用大量程千分表或百分表測量，測量時可以同時在主軸上打上兩塊千分表測量上母線和測母線（砂輪主軸中心線對工作臺移動的平行度ａ、６在１００ｍｍ測量長度上均為ａ：０．０１５ｍｍ，６：０．０２０ｍｍ）ｎ把床身一側(cè)的防護罩拆下，在平面導軌上放一把深度尺測量工作臺移動的距離＾測量方法：把測量的千分表調(diào)整好后，記錄表的原始數(shù)據(jù)８ｉｍｎ，然后移動工作臺（表頭不能出主軸的錐面），記錄測量的長度８１．７５ｍｍ，測量長度８１．７５ｍｉｎｘ主軸錐度的比值０．０５加上原始數(shù)值８ｍｍ就等于理想值１２．０８７５ｍｍ，實測值為１１．９９８ｉｍｎ，理想值－實測值就等于誤差ａ，值為０．０８９５ｍｍ，通過測量計算６為０．０４５ｍｍ。通過調(diào)整下端后軸瓦恢復精度。安裝上端兩塊軸瓦，調(diào)整主軸軸承間隙（見圖６＞Ｄ在０．０１２￣０．〇２５ｍｍ之間＾間隙調(diào)整好之后，在未安裝砂輪之前，應空運轉(zhuǎn)２ｈ，每１５ｍｉｒｉ檢測一次溫度，軸瓦溫度與主軸箱油溫應上升均勻，若不超過原溫度２０Ｔ；，則說明調(diào)整間隙合適。在這同時，可以檢測主軸的軸向竄動和徑向圓跳動（見圖７）。