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    在了解國內(nèi)某公司的鋼絞線整束擠壓錨具的研發(fā)及加工現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,分析了國內(nèi)外橋梁斜拉索錨具中大螺距螺紋加工工藝的不足。
 

    進(jìn)行橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床的研發(fā),闡明了在橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床設(shè)計(jì)過程中引入虛擬制造技術(shù)的重要性和必要性。本文詳細(xì)的說明了利用虛擬制造技術(shù)對橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床設(shè)計(jì)的過程,利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件建立了橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床的數(shù)字實(shí)體模型,并采用計(jì)算機(jī)分析軟件針對這個(gè)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行代替機(jī)床性能試驗(yàn)的各種仿真分析及對橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床的性能及設(shè)計(jì)質(zhì)量等方面做出全面評(píng)估,判斷設(shè)計(jì)方案的可行性。

    也可以根據(jù)分析結(jié)果來更改數(shù)學(xué)模型達(dá)到設(shè)計(jì)的改進(jìn)和優(yōu)化,有助于提高研制質(zhì)量和縮短螺紋加工機(jī)床的開發(fā)周期、減少試驗(yàn)等費(fèi)用,虛擬制造技術(shù)在橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,為其它產(chǎn)品的開發(fā)提供了有效的借鑒。 
 
 

      該論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:

      1、對比刀具與工件的運(yùn)動(dòng)分配形式,確定梯形螺紋加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式,完成機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)。在完成初始設(shè)計(jì)之后,采用實(shí)體造型軟件UG,應(yīng)用參數(shù)化的造型方法建立了橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床零部件數(shù)字化模型和裝配模型,三維實(shí)體模型比二維機(jī)械工程圖更能夠有效的反應(yīng)出設(shè)計(jì)意圖和零件工藝性,裝配模型的建立的過程,是對裝配順序進(jìn)行合理的規(guī)劃的過程,另外裝配過程和裝配的結(jié)果能顯示出零、部件是否設(shè)計(jì)的合理、正確;
 

      2、通過UG/motion模塊建立橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)仿真模型并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真分析,模擬出機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)性能,最后運(yùn)用干涉檢查技術(shù)驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的正確性和合理性;
 

      3、應(yīng)用UG自帶的有限元分析功能分析了橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機(jī)床夾緊機(jī)構(gòu)的靜剛度與主軸箱動(dòng)態(tài)特性,得到主軸箱的振動(dòng)特性與機(jī)床夾緊機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)下的微觀形變等,通過有限元分析得到的結(jié)論驗(yàn)證了機(jī)床結(jié)構(gòu)性能合理性;

      4、分析機(jī)床精度要求,對X、Z方向及主軸電機(jī)進(jìn)行選型計(jì)算,并進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)配置完成伺服系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì)。