走進(jìn)施耐德武漢“燈塔工廠”:人工智能質(zhì)檢 工廠“萬物互聯(lián)”
2021-11-9 來源:中國工業(yè)信息網(wǎng) 作者:-
為推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展,近日,武漢市發(fā)布打造未來工廠行動計劃,以3年為期,武漢龍頭企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化,規(guī)上工業(yè)企業(yè)普及數(shù)字化,建成“全球‘燈塔工廠’+標(biāo)桿鏈主工廠+示范智能工廠”未來工廠梯隊。
“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”全球化示范標(biāo)桿,代表世界數(shù)字化制造的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇、麥肯錫聯(lián)合評選的全球首批“燈塔工廠”中,施耐德電氣武漢工廠被評為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日,湖北日報全媒記者走進(jìn)該工廠,一探究竟。

AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進(jìn)施耐德電氣武漢工廠,廠房里遍布六軸工業(yè)機(jī)器人、全自動組裝生產(chǎn)線、無人導(dǎo)航智能駕駛車輛等一系列智能設(shè)備。
據(jù)悉,武漢工廠主要生產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品,這些產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但生產(chǎn)過程中會涉及大量的焊接、繞線操作,很難控制每一個產(chǎn)品的厚度、形態(tài)都100%完美無缺。
此前,施耐德電氣采用的是常規(guī)的人工目視檢測方式,由熟練的質(zhì)檢員比對“標(biāo)準(zhǔn)樣品”的照片判斷,但人工檢測不可避免地會出現(xiàn)漏檢、誤檢的情況。
2021年開始,施耐德電氣與亞馬遜云科技合作,成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質(zhì)檢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總和模型訓(xùn)練、迭代,成功建設(shè)出一套行之有效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺”。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負(fù)責(zé)人冒飛飛介紹,AI工業(yè)視覺檢測平臺可以提高檢測效率。“數(shù)據(jù)顯示,AI視覺檢測的漏檢率降為0,誤檢率下降到0.5%,幫助工廠提高了質(zhì)檢效率。”
樓宇、機(jī)器、電網(wǎng)等實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年,施耐德電氣武漢工廠獲評國家工信部認(rèn)證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠,能耗都能夠通過大量的傳感器傳送到“中央大腦”,實(shí)時顯示各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標(biāo)大數(shù)據(jù)的收集與分析,能對工廠和辦公區(qū)的用電、用水進(jìn)行合理調(diào)配,盡最大可能優(yōu)化能源的使用。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹,武漢工廠只用了兩年時間就完成了從樓宇、配電、機(jī)器、工廠、電網(wǎng)五大系統(tǒng)的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級改造。2018年2月,施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電系統(tǒng)開始運(yùn)行,每年為工廠提供18%左右的供電量,既降低了運(yùn)營成本,又節(jié)約了資源。
武漢經(jīng)驗可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”,正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制造(武漢)總經(jīng)理李聰介紹,施耐德電氣業(yè)務(wù)遍及全球100多個國家和地區(qū),僅在中國就有23家工廠,7家物流中心。作為一家全球化的公司,施耐德電氣在全球很多國家都有類似的生產(chǎn)線和產(chǎn)品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中,第一家開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠,一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱,借助亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡(luò),企業(yè)數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)快速共享,武漢經(jīng)驗將無縫傳輸給該集團(tuán)在歐洲、北美等地的工廠,打造更多“燈塔工廠”。
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