CCMT2022展商風采|北京精雕集團
2022-3-16 來源:機床協(xié)會 作者:-
展位號:W2-B101
北京精雕集團是一家專注于精密數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營高科技企業(yè),成立于1994年,現(xiàn)有員工5100余人,技術(shù)人員2800余人,其中基礎技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)人員900余人,企業(yè)股東由原創(chuàng)業(yè)團隊和國投旗下的“京津冀協(xié)同發(fā)展基金”構(gòu)成。北京精雕從零開始,經(jīng)過20多年的發(fā)展,現(xiàn)已成長為中國機床行業(yè)知名企業(yè)。主營產(chǎn)品為精雕加工中心(簡稱精雕機),主要應用于精密加工領域,到目前為止,已在市場上實現(xiàn)銷售12萬余臺。
當前中國制造業(yè)格局正在發(fā)生變化,在全國各個區(qū)域都出現(xiàn)了對高質(zhì)量精密加工需求的規(guī)模性擴大和提高。北京精雕針對市場需求,推出了面向精密加工需求的精雕高速機,并以穩(wěn)定的精密加工能力和友好的應用體驗逐步贏得了關(guān)鍵客戶的認同,在某些制造業(yè)領頭企業(yè)實現(xiàn)了規(guī)模銷售,成為了客戶現(xiàn)場關(guān)鍵工序上的關(guān)鍵設備。產(chǎn)品以高水平的一次成功率贏得了客戶好評,塑造出精雕高速機精密加工能力不輸于國際先進高端機床的影響力。
截至目前,精雕高速機已形成精密型、復合型、磨削型3個大類、25個品種的系列產(chǎn)品。2021 年,JDGR400T精雕五軸高速機順利通過由中國機械工程學會組織的“機床成熟度國標評價”,獲得了“JDGR400T 成熟度達到八級”的評定結(jié)論。與此同時,北京精雕充分整合精雕數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件、機床能力、關(guān)鍵附件等核心資源,以在機檢測、數(shù)字化仿真、用刀標準化和人力培養(yǎng)等為切入點,優(yōu)化了精密加工過程中的人機協(xié)作模式。并通過打造多層次應用技術(shù)服務體系,和客戶一起攻克了多項業(yè)內(nèi)精密加工難題,助力客戶使用精雕高速機穩(wěn)定完成微米級加工,在近百個專業(yè)領域?qū)崿F(xiàn)應用,在微米級精度加工領域獲得了認同。
未來,北京精雕將繼續(xù)結(jié)合客戶的具體需求,幫助客戶“選對、用好”精雕高速機,穩(wěn)定推進精雕高速機在醫(yī)療器械、汽車電子、精密模具等領域的規(guī)模化應用,助力客戶和精雕共同實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。
CCMT2022參展主題及重點展品
參展主題:北京精雕精密加工應用技術(shù)成果展示
主題闡述:近年來,北京精雕深耕微米級精密加工領域,與客戶共同攻克難題,形成了眾多微米級精密加工成果,包括自主研發(fā)制造具有“0.1μm進給,1μm切削,nm級表面粗糙度”加工能力的精雕高速加工中心,并已在客戶現(xiàn)場形成了多套成熟、可復制的解決方案,廣泛應用于醫(yī)療器械零件、刀具、鏡面模具零件、精密模具零件等多種領域,保障了生產(chǎn)良率與加工效率,助力客戶高速發(fā)展。此外,北京精雕現(xiàn)已形成了一套完整的精雕精密加工人才培養(yǎng)體系,培養(yǎng)高端技能人才,助力制造業(yè)生態(tài)環(huán)境良性循環(huán)。
重點展品:
1. JDMRT200D
JDMRT200D是適用于零件批量高效加工的雙工位精雕五軸高速加工專機。
(1)技術(shù)亮點
①配置雙高速精密電主軸,用刀能力強,具有銑、鏜、鉆、攻、鉸復合加工能力;
②配置雙C轉(zhuǎn)臺,單個轉(zhuǎn)臺負重最大30kg,實現(xiàn)重型工件雙工位高效加工;
③配置雙刀庫,單個刀庫容量為12把;
④漏斗式刮板排屑過濾系統(tǒng),大量切屑可直接落入該系統(tǒng),排屑更順暢;
⑤可配置精雕在機檢測系統(tǒng),量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)。

(2)技術(shù)參數(shù)

(3)應用案例:腓骨遠端接骨板加工

工件尺寸:108 mm×9.7 mm×16.6 mm,材料:Ti6Al4V。
加工難點:
①在整塊鈦合金方料毛坯上銑削加工,開粗量大,材料去除量高達75%;
②零件曲面占比大,曲面加工時間長;
③需要對工件表面4類共23個孔進行高效率加工,這些孔分布在13個角度上。
加工結(jié)果:
表面粗糙度Ra<0.6μm;
兩件加工時間:1 h 11 min。
2. JDMR600
適用于重型精密模具零件加工及成型毛坯鉆、銑、鏜、磨復合加工的精密型精雕五軸高速加工中心。
(1)機床亮點
①搭載直徑 630 mm、最大負重400 kg 的搖籃式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,可進行重型工件的定位加工和五軸聯(lián)動加工;
②配備大扭矩精雕高速精密電主軸,不僅可滿足大切削量的加工需求,也可實現(xiàn)小刀具清根清角加工;
③可配中空通水主軸,使用內(nèi)冷刀具進行深孔深型腔加工;
④63位大容量刀庫,滿足多樣化的加工需求;
⑤標配機內(nèi)噴淋系統(tǒng)、螺旋排屑器和機外刮板式排屑器,快速排出切屑;
⑥可配置精雕在機檢測系統(tǒng),量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)。

(2)技術(shù)參數(shù)

(3)應用案例:汽車三色尾燈模具零件

工件尺寸:340mm×160mm×125mm,材料:H13(HRC52)
加工難點:
①來料為一矩形毛坯,材料硬度較高(HRC22),開粗加工效率要求高;
②膠位面內(nèi)特征比較復雜,三軸機床在淬火HRC50材料的殘補加工中,容易引起彈刀,導致工件報廢,加工效率也會大打折扣;
③模具關(guān)鍵位置的R角較小,需要最小R0.5mm的刀具清角加工到位。
加工結(jié)果:
①R0.5mm刀具直接清角到位,無需放電加工;
②刀紋均勻一致,無拉絲泛白,接刀痕<5μm;
③表面粗糙度Ra<0.3μm。
3. JDGRT400
適用于汽車行業(yè)結(jié)構(gòu)件高效加工的復合型精雕五軸高速加工中心。

(1)機床亮點
①配置高轉(zhuǎn)速、大功率精雕精密電主軸,可滿足復合加工多類型刀具的使用要求;
②配備73位大容量刀庫,滿足多樣化加工需求;
③標配機內(nèi)噴淋系統(tǒng)與機外刮板式排屑器,結(jié)合鏤空的床身排屑口,滿足高去除率加工的排屑要求,保證加工過程的連續(xù)性;
④可配置精雕在機檢測系統(tǒng),量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài),保證加工品質(zhì)的一致性。
(2)機床參數(shù)

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