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      摘要: 影響齒輪嚙合精度的原因有齒厚誤差、齒圈徑向跳動(dòng)、齒向誤差、周節(jié)累積誤差等。了解了誤差對(duì)嚙合精度的影響，才能找出原因，提出消除措施，提高齒輪的加工精度。

  
   
     齒輪傳動(dòng)的最基本要求是瞬時(shí)傳動(dòng)比必須保持恒定不變，否則，當(dāng)主動(dòng)輪以等角速度回轉(zhuǎn)時(shí)，而從動(dòng)輪的角速度為變數(shù)，會(huì)產(chǎn)生慣性力，引起振動(dòng)、噪聲，甚至發(fā)生輪齒折斷。由于漸開(kāi)線齒輪嚙合時(shí)，其傳動(dòng)比與節(jié)圓半徑之比保持不變，也就是嚙合點(diǎn)保持不變。要保持嚙合點(diǎn)不變，齒輪必須有準(zhǔn)確的漸開(kāi)線齒形。因此，對(duì)齒形有較高要求。影響齒輪嚙合精度的原因有齒厚誤差、齒圈徑向跳動(dòng)、齒向誤差、周節(jié)累積誤差等。這些誤差大多是在加工中由于機(jī)床、刀具和齒坯的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)關(guān)系存在誤差造成的。了解了誤差對(duì)嚙合精度的影響，才能找出原因，提出消除措施，提高齒輪的加工精度。

      一、齒厚誤差及消除方法

      齒厚誤差是指分度圓柱面上，齒厚實(shí)際值與公稱(chēng)值之差，對(duì)于斜齒輪，指法向齒厚，稱(chēng)為齒厚偏差。齒厚偏差主要對(duì)齒輪副的側(cè)隙產(chǎn)生影響。齒厚過(guò)大會(huì)造成齒輪副側(cè)隙過(guò)小，齒輪安裝時(shí)比較困難，潤(rùn)滑油貯存過(guò)少，加劇齒輪在運(yùn)動(dòng)中的磨損，嚴(yán)重的會(huì)造成齒輪傳動(dòng)困難、軋住，甚至輪齒折斷。齒厚過(guò)小會(huì)造成齒輪副側(cè)隙過(guò)大，使齒輪副傳動(dòng)效率降低，沖擊載荷增大，傳動(dòng)時(shí)噪音太大，影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性。要消除齒厚偏差就需要在調(diào)整加工機(jī)床時(shí)，用百分表和定位塊規(guī)來(lái)控制進(jìn)刀量，對(duì)磨損了的刀具隨時(shí)補(bǔ)充進(jìn)給量，并合理地選擇切削用量，減少因切削力變化而引起的振動(dòng)。此外，消除機(jī)床傳動(dòng)部件間的間隙以及提高機(jī)床的剛性也是消除齒厚誤差的有效方法。

      二、齒圈徑向跳動(dòng)及減小方法

      齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或齒輪上，于齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量。齒圈徑向跳動(dòng)會(huì)造成齒輪的幾何偏心及運(yùn)動(dòng)偏心，從而使節(jié)圓半徑變化，造成齒輪副傳動(dòng)比變化，影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。造成齒圈徑向跳動(dòng)的原因主要是工件在安裝時(shí)的幾何偏心和機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)偏心。安裝內(nèi)孔
定心工件時(shí)，由于心軸的磨損或內(nèi)孔尺寸誤差較大，使配合間隙過(guò)大，引起齒坯中心線與心軸中心線產(chǎn)生偏心。減小齒圈徑向跳動(dòng)的措施主要是減小偏心量，一方面要保證齒坯加工的精度，以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn)的齒坯，要提高內(nèi)孔加工精度; 以外圓為定位基準(zhǔn)的齒坯，要提高外圓與內(nèi)孔的同軸度。另一方面，保證夾具的制造精度及調(diào)整精度也是減小齒圈徑向跳動(dòng)的有效方法。

     三、齒向誤差及消除方法

     齒向誤差是指在齒輪分度圓柱面上，齒寬工作部分范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條最近的設(shè)計(jì)齒向線之間的端面距離。齒向誤差對(duì)齒輪嚙合精度的影響主要反映在齒輪副的載荷分布均勻性上。齒向誤差超差時(shí)，齒輪副接觸嚙合面的位置、大小都會(huì)發(fā)生變化。齒向誤差主要是刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向與齒輪所要求的方向不一致造成的，機(jī)床刀架導(dǎo)軌與工件軸線平行度誤差會(huì)造成輪齒向工件軸線傾斜。消除齒向誤差的方法主要是保證工件的安裝精度，安裝時(shí)嚴(yán)格控制同軸度誤差。

      四、周節(jié)累積誤差及消除方法

     周節(jié)累積誤差是在分度圓上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱(chēng)弧長(zhǎng)的最大差值。周節(jié)累積誤差主要影響齒輪副傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，它是以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差，它與齒圈徑向跳動(dòng)和公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量一樣影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。周節(jié)累積誤差主要是由于齒坯的幾何偏心和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差造成的。加工機(jī)床分齒運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈中，由于齒輪的制造誤差，特別是工作臺(tái)蝸輪的幾何偏心會(huì)造成工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心與工件軸線不一致，從而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏心，這就造成了齒輪在一轉(zhuǎn)內(nèi)，周節(jié)發(fā)生誤差，其累計(jì)值就造成齒輪制齒后的幾何偏心和周節(jié)累積誤差。消除周節(jié)累積誤差的方法主要是調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)間隙，刮研工作臺(tái)主軸，嚴(yán)格控制刃磨刀具角度并用檢測(cè)儀器檢查工件安裝和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)是否存在幾何偏心。

     總之，要避免或消除齒輪加工誤差，必須嚴(yán)格控制齒坯制造，調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具的制造及安裝精度，并在加工中及時(shí)對(duì)存在或產(chǎn)生的誤差進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)改進(jìn)操作方法，使齒輪加工處于最佳狀態(tài)。