“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”系列九：浙江金火科技TG45精密數(shù)控車床
2022-10-28 來源：機床協(xié)會 作者：-
（注： TG45精密數(shù)控車床為2020 “產(chǎn)品質(zhì)量十佳”獲獎產(chǎn)品——CKX40精密數(shù)控車床的升級產(chǎn)品）
一、產(chǎn)品亮點
TG45精密數(shù)控車床是一款高效精密斜床身數(shù)控車床，主要用于有色及黑色金屬材質(zhì)的中小規(guī)格盤類、軸類零件的精密加工，適用于機械、儀器、輕工、電子、醫(yī)療儀器等行業(yè)的自動化生產(chǎn)。該機床可配備動力刀塔，一次裝夾完成車、銑、鉆、攻等多種工序，同時可擴展選配工件收集器、自動送料機、工件輸送裝置、桁架及關(guān)節(jié)機器人，實現(xiàn)無人化加工。
該機床采用低重心45度斜床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，底座一體鑄造成型，具有優(yōu)異的剛性、耐用度和熱穩(wěn)定性。
X向進給系統(tǒng)采用C3級精度、雙螺母滾珠絲杠，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)計，定位精度高，切削穩(wěn)定性好。
自主研發(fā)了一種油冷電主軸技術(shù)，同時配備了主軸齒輪編碼器、液壓油冷卻循環(huán)制冷系統(tǒng)，提高了主軸分辨率和加工精度，冷卻效率大大高于傳統(tǒng)的風冷方式，主軸箱設(shè)計散熱筋,也可有效降低熱變形的影響，使加工性能可靠、穩(wěn)定。
二、企業(yè)圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及產(chǎn)品質(zhì)量水平簡述
該產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計到制造各環(huán)節(jié)公司均嚴把質(zhì)量關(guān)。
加強設(shè)計與開發(fā)質(zhì)量控制
1、設(shè)計和開發(fā)輸入
在各開發(fā)階段確定輸入要求，總結(jié)類似成功或不成功的設(shè)計經(jīng)驗，收集用戶反饋的信息或需要改進的有關(guān)信息。
2、設(shè)計和開發(fā)輸出
圖紙下發(fā)前嚴格對圖樣正確性、工藝性、標準化等審核把關(guān)，同時，編制產(chǎn)品相關(guān)的工藝文件、設(shè)計制作必要的工裝夾具，提高新產(chǎn)品研發(fā)成功率，縮短研發(fā)周期。
開展外購件質(zhì)量控制
1. 對外購供方產(chǎn)品質(zhì)量情況進行評估，外購產(chǎn)品檢驗進行A/B/C類劃分，并嚴格執(zhí)行進料檢驗合格入庫。
2、建立合格供方目錄，并對供方的質(zhì)量、計劃、資源等保證能力進行評審和業(yè)績評估。
質(zhì)量檢驗的設(shè)備設(shè)施保障
1、針對產(chǎn)品進料和過程質(zhì)量管控，公司建有精密檢測室、理化室、計量室等，并配備有三坐標、圓度儀、影像儀、碳硫分析儀、多元素分析儀、拉伸儀、金相分析儀、表面粗糙度儀、百分表和游標卡尺檢定儀、萬功顯等先進測量設(shè)備。
2、針對機床各項出廠性能指標的檢測和試驗，公司配備有雷尼紹激光干涉儀、激光球桿儀、激光分度儀、準直儀，申克動平衡儀等。
加強制造（加工和裝配）過程質(zhì)量控制
1、針對精密零部件的加工和裝配，采用恒溫、恒濕條件保證精度穩(wěn)定性。
2、重要基礎(chǔ)鑄件進行2次去應(yīng)力時效，分別安排在鑄造后和粗、半精加工后，避免由于鑄造和加工應(yīng)力帶來的尺寸不穩(wěn)定；主軸等精密零件采用合金鋼制作并經(jīng)特殊熱處理，提高精度穩(wěn)定性。
3、機床導(dǎo)軌摩擦副（床身、拖板等）采用淬火硬化處理（硬度HRC53～55），提高耐磨性。
4、按工藝流程對各工序質(zhì)量控制落實員工自檢、免檢、互檢制度，質(zhì)量檢驗嚴格執(zhí)行三檢制“首檢、巡檢、終檢”。
5、針對關(guān)鍵零部件的加工和裝配編制質(zhì)量控制計劃，并確定內(nèi)控標準，即在研發(fā)設(shè)計精度指標基礎(chǔ)上再行壓縮15%～30%進行質(zhì)量管控。
6、針對制造關(guān)鍵工序設(shè)立關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并建立相關(guān)的質(zhì)量控制制度，對控制點人員技術(shù)能力、設(shè)備生產(chǎn)和精度指標、工藝參數(shù)、首件或小樣加工質(zhì)量、人員工藝熟知程度等方面進行管控。
7、編制各質(zhì)量工序操作作業(yè)指導(dǎo)書等指導(dǎo)文件并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
8、對關(guān)鍵質(zhì)量工序檢驗結(jié)果進行記錄并存檔，便于質(zhì)量追溯。
9、對零件質(zhì)量驗收按照“關(guān)鍵、重要、一般、次要”等級劃分質(zhì)量特性，強化產(chǎn)品質(zhì)量細節(jié)控制，明確質(zhì)量驗收準則與考核。
加強產(chǎn)品出廠質(zhì)量控制
1、針對機床部分關(guān)鍵精度指標（如：主軸端跳和徑跳、雙向定位精度、重復(fù)定位精度、周期軸向竄動、加工件圓度和直徑一致性等）制定內(nèi)控標準，即在國家標準（GB）基礎(chǔ)上，再行壓縮30%～60%進行質(zhì)量管控。
2、產(chǎn)品出廠前嚴格進行≥72小時的拷機試驗，確保機床穩(wěn)定運行；進行≥12h水霧（滲漏水）試驗；進行各項加工精度、重切、抗振性等切削試驗；各項幾何精度指標（激光干涉儀和球桿儀）檢測。
3、建立代表用戶抽查制度，定期組織對已入庫機床進行抽查，并對抽查中發(fā)現(xiàn)的問題落實整改。
注重產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進
1、 樹立質(zhì)量持續(xù)改進的指導(dǎo)思想。
2、質(zhì)量的持續(xù)改進遵循PDCA原則。開展不合格品的“四不放過”原則：不查清不合格原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過；改進措施不驗證不放過。
3、對機床加工、裝配質(zhì)量和機床出廠、售后質(zhì)量情況進行統(tǒng)計，并運用QC質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計工具和5W1E等進行原因分析并落實質(zhì)量改進措施。
4、繼續(xù)推進技術(shù)攻關(guān)、合理化建議活動。組織針對設(shè)計、制造等過程中影響質(zhì)量、成本的各個薄弱環(huán)節(jié)進行技術(shù)攻關(guān)；同時鼓勵全體員工動腦筋、想辦法、出點子，積極諫言獻策，組織開展合理化建議活動。
三、用戶對產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性、服務(wù)水平的評價與改進意見
經(jīng)銷售公司和終端用戶反映機床產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良，服務(wù)上乘，產(chǎn)品一直供不應(yīng)求。
下面是用戶反映的一些具體信息：該機床運行平穩(wěn)，無明顯噪聲，反應(yīng)速度快，一次性更換夾具方便；底座采用一體化設(shè)計，產(chǎn)品剛性及穩(wěn)定性好，有效減少了裝夾誤差，保證加工精度，提高了加工效率；工作臺采用水平移動，平穩(wěn)性大大提高，有效保證加工工件的孔間軸線的平行與等高；該機床運行期間性能穩(wěn)定，無明顯噪聲，連續(xù)加工624小時未出現(xiàn)機械和電器故障，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；連續(xù)使用三個月,未出現(xiàn)機械和電器故障，加工精度和加工效率比預(yù)期效果好，作為小配件加工企業(yè)，使用該機床節(jié)省了用工成本，提高了經(jīng)濟效益等等。同時，用戶還提出一些建議和意見，比如變更機床主要配件的配套廠商，希望能夠提供定制的配套夾具，以及延長機床主要功能部件的質(zhì)保周期等。
來源：協(xié)會行業(yè)發(fā)展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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