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數(shù)控車床機械故障的維修探析
2020-12-8  來源:-  作者:張安明


      摘要:數(shù)控車床是現(xiàn)代科技不斷發(fā)展的產(chǎn)物,憑借著數(shù)控車床對加工品質(zhì)、效率及質(zhì)量等方面的提升,現(xiàn)階段數(shù)控車床逐漸擁有了更廣泛的應(yīng)用范圍。為保障數(shù)控車床的正常、穩(wěn)定運行,對數(shù)控車床機械故障的維修作業(yè)展開探析,闡述數(shù)控車床機械故障環(huán)節(jié)的具體作業(yè)內(nèi)容,介紹針對不同故障的具體維修內(nèi)容。

      關(guān)鍵詞: 數(shù)控車床;機械故障;維修

      現(xiàn)階段數(shù)控車床中相關(guān)技術(shù)不斷豐富、發(fā)展,其在提高數(shù)控車床運行質(zhì)量、效率的同時,也導(dǎo)致數(shù)控車床運行過程的技術(shù)要求逐漸提高,進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)階段數(shù)控車床運行過程的故障發(fā)生率逐漸提高且對相關(guān)故障的處理難度也有著一定提升。這就需要現(xiàn)階段數(shù)控車床的維修人員不斷強化自身能力和優(yōu)化維修操作,并通過對故障問題采取針對性的處理措施,從而保障數(shù)控車床的穩(wěn)定運行。
  
      一、對數(shù)控車床機械故障的探索
  
      當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生機械故障時,工作人員應(yīng)當(dāng)在通知維修人員后,采取一定措施來維護(hù)現(xiàn)場的故障狀態(tài),避免由于不當(dāng)處理而對數(shù)控車床造成破壞或是給數(shù)控車床的維修工作帶來困難。而后,維修人員也應(yīng)對數(shù)控車床中所發(fā)生故障的表現(xiàn)特征、發(fā)生條件及環(huán)境背景等因素進(jìn)行綜合考慮,從而確定維修任務(wù)中應(yīng)用的維修工具與輔助設(shè)備。一般情況下,在到達(dá)工作現(xiàn)場后,維修人員應(yīng)先對工作人員對機械故障的描述進(jìn)行檢驗,經(jīng)過一定的核實工作后,維修人員還應(yīng)以此為基礎(chǔ)展開對機械故障的成因探索。由于單一故障現(xiàn)象可能是
不同原因甚至是多種原因共同導(dǎo)致,故若維修人員對實際情況不甚明確,就可能會對故障現(xiàn)場造成破壞,進(jìn)而加大了對相關(guān)故障的處理難度。通常來說,維修人員可以通過與機械廠商的溝通、對機械說明書的閱覽等,明確機械的內(nèi)部構(gòu)造與故障的可能成因,由此展開對機械故障成因的深入探索,為數(shù)控車床機械故障的維修工作打下堅實基礎(chǔ)。
  
      二、數(shù)控車床機械故障的維修內(nèi)容
  
      1. 運動特性下降的故障維修
   
      數(shù)控車床的運動特性往往與工件質(zhì)量有著密切關(guān)系,當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生運動特性下降的故障時,常會由此引發(fā)機床振動,繼而對加工質(zhì)量與加工成效造成不良影響,甚至?xí)?dǎo)致生產(chǎn)出的部分工件出現(xiàn)規(guī)格不符、質(zhì)量較低等問題。因此,工作人員就應(yīng)當(dāng)重視起對此類故障的判別,通常來說產(chǎn)生該類故障的主要原因是由于機械中傳統(tǒng)系統(tǒng)間隙過大,進(jìn)而導(dǎo)致機械工作中的磨損問題較為嚴(yán)重,從而對數(shù)控車床的運動特性產(chǎn)生不良影響,同樣機械潤滑不到位、不全面的問題也會導(dǎo)致機械工作的磨損較大,進(jìn)而限制了數(shù)控車床的運動特性[1]。所以,相關(guān)維修人員也可以針對相關(guān)的產(chǎn)生原因來對數(shù)控車床運動特性過低的故障進(jìn)行高效檢修。
  
      2. 回參故障的故障維修
  
      傳統(tǒng)的數(shù)控車床往往不具備自動化工作的能力,部分?jǐn)?shù)控車床在開機后都需要經(jīng)由回參來確定機床的實際坐標(biāo),而若回參失敗就會導(dǎo)致數(shù)控車床無法正常運行,使機械加工難以開展。在對回參失敗的車床進(jìn)行檢修時,維修人員就應(yīng)在解除故障報警后,先將機床刀架回移,重新進(jìn)行回參工作,若回參仍然失敗則說明回參故障是由安全區(qū)內(nèi)的回參引起。之后,維修人員就可先對安全區(qū)域內(nèi)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測,并在確定相關(guān)參數(shù)沒有異常的基礎(chǔ)上,再對回參動作進(jìn)行檢測。若上述過程均無異常現(xiàn)象,則回參故障就可能是由于行程開關(guān)及擋塊方面的問題引起,如擋塊上的鎖緊螺釘過松,就會導(dǎo)致減速擋塊產(chǎn)生后移的異常現(xiàn)象,繼而導(dǎo)致數(shù)控車床的回參過程難以檢測到減速與參考點信號,出現(xiàn)超程故障。針對該原因,通常僅需要將擋塊恢復(fù)成正常工作狀態(tài),即可
實現(xiàn)對該問題的有效解決。
  
      3. 反向間隙故障的故障檢修
  
      數(shù)控車床的反向間隙通常僅在 0.01mm 以下,故其對加工精度、質(zhì)量所造成的影響往往可以忽略不計。但若因編程、加工等過程的參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)問題,就會導(dǎo)致其反向間隙不斷擴大,進(jìn)而產(chǎn)生反向間隙故障,對數(shù)控車床的正常運行產(chǎn)生不良影響。故維修人員在對該故障問題進(jìn)行檢修時,就應(yīng)以對方向間隙故障的高度重視為基礎(chǔ),再通過對絲桿、絲桿軸滑板配合壓板、絲桿軸滑板配合楔鐵、絲桿聯(lián)軸器等進(jìn)行全面檢測,從而明確反向間隙過大的具體原因。而針對相關(guān)成因,維修人員就可以采取針對性的處理方法來對方向間隙過大的故障進(jìn)行高效處理。如,針對絲桿預(yù)緊力設(shè)置不當(dāng)而導(dǎo)致的反向間隙過大問題,維修人員就可以對其預(yù)緊力重新調(diào)整,一般來說應(yīng)將絲桿軸向竄動范圍控制在0.015mm 內(nèi)[2]。

      綜上所述,隨著數(shù)控車床在機械生產(chǎn)中逐漸占據(jù)著更加重要的地位,針對數(shù)控車床機械故障的檢測、診斷與維修等工作也逐漸有了新的內(nèi)涵。由此,為了保障數(shù)控車床的高效運行,數(shù)控車床機械故障的診斷維修方法也就應(yīng)跟隨時代發(fā)展的潮流,通過融入各類新型技術(shù)以及新型設(shè)備的輔助,從而實現(xiàn)對維修方式、維修工作的優(yōu)化,以此為現(xiàn)代數(shù)控車床的穩(wěn)定運行打下有力保障。
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